这篇文章给大家聊聊关于猪场用饲料设备，以及怎样选择饲料加工机械设备对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站哦。

怎样选择饲料加工机械设备

饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。 不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。

原料接收与清理设备主要有地磅、初清筛和圆筒仓等；

输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；

粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；

配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；

制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；

膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；

通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；

中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”，各种设备的控制系统都集中于此。

中大型饲料设备生产线设备及工艺流程

1.原料清理

收到散装原料玉米和豆粕；清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元。在这个过程中，首先使用除杂设备将原料中的杂质除去，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原材料的接收，是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下，并整齐地存放在仓库中。在收货过程中要做到四点： 1、准确清点数量； 2、原材料无质量问题； 3、接收路径正确； 4、接收环境干净。

2.配料过程

配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料。每种原料经配料秤称重后，将原料输送至粉料储料仓。配料从料仓中称量出来，这些称量好的原料进入粉料仓，加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合。配料过程的质量直接影响产品配料的精度。

3.破碎工艺

粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能，也是粉状物料生产中能耗最大的工艺。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径。

4.混合工艺

在混合过程中，粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机，根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。均匀性。混合机排出的物料即为成品，直接送至成品的包装工序进行包装并出厂。生产颗粒饲料时，将混合好的粉料送入料仓进行制粒。为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率。

5.造粒工艺

混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒。磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。

6.成品包装过程

饲料从成品仓库通过包装秤称重，装入包装袋中，然后由包装工插入标签并封口，再由运输车运至仓库进行堆垛。

万头养猪场的饲料加工设备全套需要多少投入

饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。 不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。

原料接收与清理设备主要有地磅、初清筛和圆筒仓等；

输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；

粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；

配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；

制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；

膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；

通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；

中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”，各种设备的控制系统都集中于此。

中大型饲料设备生产线设备及工艺流程

1.原料清理

收到散装原料玉米和豆粕；清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元。在这个过程中，首先使用除杂设备将原料中的杂质除去，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原材料的接收，是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下，并整齐地存放在仓库中。在收货过程中要做到四点： 1、准确清点数量； 2、原材料无质量问题； 3、接收路径正确； 4、接收环境干净。

2.配料过程

配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料。每种原料经配料秤称重后，将原料输送至粉料储料仓。配料从料仓中称量出来，这些称量好的原料进入粉料仓，加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合。配料过程的质量直接影响产品配料的精度。

3.破碎工艺

粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能，也是粉状物料生产中能耗最大的工艺。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径。

4.混合工艺

在混合过程中，粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机，根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。均匀性。混合机排出的物料即为成品，直接送至成品的包装工序进行包装并出厂。生产颗粒饲料时，将混合好的粉料送入料仓进行制粒。为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率。

5.造粒工艺

混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒。磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。

6.成品包装过程

饲料从成品仓库通过包装秤称重，装入包装袋中，然后由包装工插入标签并封口，再由运输车运至仓库进行堆垛。

养猪场需要哪些设备

猪场设备有：猪栏、漏缝地板、饲料供给及饲喂设备、供水及饮水设备、供热保温设备、通风降温设备、清洁消毒设备、粪便处理设备、监测仪器及运输设备。

养猪场在母猪、仔猪、种猪和肉猪饲养过程中所使用的专用机械、工具和内部设施的总称。养猪场所需设备的品种及类型，因养猪场的经营方向、规模大小、生产水平和机械化水平的高低而有不同，主要包括猪栏、喂饲设备、自动饮水器、除粪设备和猪粪处理设备等。

1、猪栏是机械化养猪场的基本生产单位。常用的猪栏类型有下列种类:

①隔离排粪式猪栏。躺卧区和排粪区由隔墙分开，并配有可开闭的活动门。在排粪区设置饮水器，平时打开活动门，利用猪只在饮水时有排粪尿的习性，将粪便集中于排粪区，便于清除。关闭活动门能使每个猪栏的排粪区连成一条通道，利用刮粪板清除粪便。这种猪栏能保持躺卧区干燥清洁，减少饲料浪费，但由于排粪区设在猪舍内，易造成舍内空气污染，使用时应加强猪舍通风。

②明沟除粪式猪栏。不设隔墙，而是在排粪区设置粪沟,用刮粪板除粪。这样便于清洗,有利于提高劳动效率。

③部分缝隙地板式猪栏。在排粪区设置深沟，在沟上铺以缝隙地板，沟中粪尿定期用水冲走。

④全缝隙地板猪栏。将猪栏地面全部铺以缝隙地板，不分躺卧区和排粪区。 提高了猪舍的利用率。缝隙地板下面粪沟中的粪尿，定期用水冲洗。这种猪栏舍内湿度较大,空气污染较严重,使用时应有完善的通风系统。

⑤分娩猪栏。分娩母猪和哺乳仔猪的舍养设备，由3部分组成:中间是母猪分娩、哺乳的生活区，设有限位架;两侧是哺乳仔猪的活动区，四周用矮墙围住。仔猪可随意进出限位架哺乳。限位架前门上设有母猪饲槽和饮水器，后门供母猪出入及管理人员清扫操作。猪栏后部常铺有缝隙地板，以排除栏内粪便及污物。

在分娩栏内还设有采暖设备，常用的有红外线灯、电阻丝加热器、煤气加热器、电热垫等;也可用地下热水管加热地面。在仔猪活动区的一侧设置饲槽，在另一侧缝隙地板处设置饮水器。喂饲设备适用于干料、湿料和稀料的饲料喂饲机械设备有螺旋输送式、往复刮板式、环形刮板式、环形链板式和稀饲料管道输送式等类型;此外还有自动饲槽和各种饲料车。

2、环行刮板式喂饲设备其送料系统是在封闭的环行管道内运转，并同饲料仓连通，当饲槽加满后，多余的饲料可回收到饲料仓。适用于干粉料和颗粒料的不限量喂饲。若配置计量箱也可实现限量喂饲。这种喂饲设备可在水平面和垂直面内运送饲料，因此有利于猪栏和机械设备的合理布局，避免饲料污染、损失，并便于实现喂饲自动化。

3、稀饲料管道喂饲设备主要包括料箱、自来水笼头、输料泵、搅拌机、输料管路、分配阀门及其他附属设备。作业时,先向搅拌池加水,每批的加水量约为搅拌池容积的70~80%;然后,打开料箱下面的配料螺旋进行配料，同时开动搅拌机搅拌饲料。搅拌好的稀饲料由输料泵送入输料管道，待回料口有饲料流出时，关闭回料阀门并打开各手动阀门，饲料即排入饲槽并开始喂料。

饲喂结束后，可向输料泵内供水，将残存于管路中的饲料回收到搅池内，以备下次喂饲，同时对管道进行清洗。喂料车即移动式喂饲设备。有轨道销钉式、电缆式、电瓶式等多种类型。轨道销钉式喂料车属于限量喂饲设备,当喂料车在猪舍内的轨道上行驶时，由齿条状销钉道拨动车上装设的销钉轮，每拨动一次，即排出一定量的饲料。电缆式喂料车用改变行走速度的办法来调节喂料量。电瓶喂料车在行程终点由自动充电设备充电，车上装有快速秤，可进行精确计量。

自动饮水器常用的自动饮水器有3种类型:

①鸭嘴式饮水器。其外形近似鸭嘴，由饮水器体、阀杆、弹簧、胶阀等组成。阀杆在弹簧作用下压紧胶阀，从而严密封闭了水流出口。猪饮水时咬动阀杆，水通过胶阀密封垫的缝隙沿鸭嘴尖端流入猪的口腔。猪嘴松开阀杆时，弹簧使阀杆复位，密封垫又将出水孔堵严而停止供水。

②杯式饮水器。由水杯和弹簧阀门机构组成。猪饮水时拱动压板，压板推动出水阀，水从水管流入水杯供猪饮用。饮水后，压板在弹簧作用下复位，切断水路，停止供水。

③乳头式饮水器。由饮水器体、阀杆、钢球及滤水网等组成。饮水时，猪嘴顶推阀杆，使之向上顶起钢球，水由钢球和饮水器体之间的缝隙流出，供猪饮用。饮毕后钢球和阀杆靠自重复位，同时在水压作用下严密封闭水流出口。为避免杂质进入饮水器内，常在饮水器入口处增设滤水网，以保证饮水器持久地工作。

4、除粪设备常用的有除粪铲车、往复刮板式除粪设备和水冲除粪设备等。除粪铲车适用于清除排粪场或排粪区通道上的粪便。往复刮板式除粪设备通常安装在猪栏的粪便通道上，或装于缝隙式地板下的粪尿沟内，主要由电动机、驱动轮、转向滑轮、钢索以及若干装有刮粪板的车架组成。作业时，车架作往复运动:工作行程时，刮粪板将粪便道上的粪便向前推进，送入猪舍一端的贮粪坑内;返回行程时刮粪板抬起。水冲除粪设备有闸门式、自流式和翻斗式等，适用于有粪液净化处理设施或沼气发生设施的养猪场。

扩展资料：

有关养猪设备的注意事项：

供暖设备猪舍供暖分集中供暖和局部供暖两种。集中供暖由一个集中供热设备产生热介质，再通过管道将热介质输送到猪舍内的散热器。局部供暖有热水加热地板、电热板、红外灯等。新建猪场购买设备应注意的事项有哪些?

降温设备

虽然通风是一种有效的降温手段，但是它只能使舍温降至接近于舍外环境温度。猪场常用的降温系统有湿帘-风机降温系统、喷雾降温系统、喷淋降温系统和滴水降温系统，由于后三种降温系统湿度大，不适合于分娩舍和仔培舍。湿帘-风机降温系统是最为成熟的蒸发降温系统，其蒸发降温效率可达到75%~90%，已经逐步在世界各地广泛使用。

消毒设备

养猪场常用的场内清洁消毒设备有高压清洗机、火焰消毒和背负式喷雾器。火焰消毒器与药物消毒配合使用才具有最佳效果，先用药物消毒后，再用火焰消毒器消毒，灭菌可达95%以上。

清洁设备

现代化猪场普遍在粪尿沟上铺设漏粪地板，猪在漏粪地板上排粪排尿后，尿随缝隙流入粪沟，粪便落到漏粪地板上，经其踩踏后自动落入下面的粪沟中，从而避免猪与粪便的接触，有利于防止和减少疫病的发生。

根据其在猪栏内的铺设范围，漏缝地板分为全漏粪和局部漏粪两种形式，在高床上饲养的分娩栏和保育栏宜采用全漏粪地板，在地面上饲养的猪栏一般采用局部漏粪地板(1/3~1/2漏粪地板)。猪的排池区为漏粪地板，而采食和休息区为实体地面。

漏粪地板的关键技术参数是漏粪宽度。漏粪地板有各种形状，一般制成块状、条状或网状。使用的材料有水泥、金属、塑料等。

参考资料：百度百科-养猪设备

文章到此结束，如果本次分享的猪场用饲料设备和怎样选择饲料加工机械设备的问题解决了您的问题，那么我们由衷的感到高兴！