大家好，如果您还对猪饲料成品品质鉴定不太了解，没有关系，今天就由本站为大家分享猪饲料成品品质鉴定的知识，包括饲料加工品质管理工作总结的问题都会给大家分析到，还望可以解决大家的问题，下面我们就开始吧！
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饲料加工品质管理工作总结
你知道饲料加工品质管理工作是怎样的吗?你对饲料加工品质管理工作了解吗?下面是我为大家带来的饲料加工品质管理工作总结，欢迎阅读。
一、日常事务：
1、配方管理：
a、配方动态表：熟练掌握了配方动态表的输入方法、产品营养参数、成本的比较，以大宗原料、药品的用量;
b、K3输入、配方下发：通过日常的工作和学习，能够熟练准确的将要修改的配方输入K3系统，并能够独立录入新的BOM单及BOM的维修检查工作，通过K3系统的套打设置完成配方的规范打印，并下发中控室与小药房;
c、配方的回收与存档：作废、替换的配方及时收回，并归类装入配方管理档案，科学的进行保存和保密工作。
2、产品信息：
熟练掌握了公司产品的名称、代号、产品系列和营养参数。通过对公司产品资料的整理汇总，进一步加深了我对公司产品的了解，同时对企业标准、产品标签、配方动态表三者中各相应的营养指标进行了比较，修正更新了一些不相符的数据。
3、签单、报表：
a、熟练掌握了K3系统中的原料、成品检验单的质量审核操作;
b、通过学习与工作，熟练掌握了《配方集中度表》、《月质量报表》、《药品报表》、《农产品质量安全自查汇总表》等报表的格式、内容、发送的时间和部门等信息;
c、熟练掌握并能独立完成员工的考勤、考核工作及下月计划。
二、现场品控：
1、仓库管理：
a、通过现场学习与实践，熟练掌握了原料库的库位分布、原料堆码、质量检查、使用标示的要求;
b、通过学习集团的《仓库管理办法》结合实际工作，掌握了原料物资卡的填写及原料使用的原则，同时熟悉了库管员的平常事务概况和原料入库的基本流程;
c、通过学习双胞胎公司的《在库原料检查作业指导书》，量化理解了品管工作的各个环节工作的细节要求(包括圆筒仓的管理与检查)，并结合集团《仓库管理办法》做以比较，以期全面、详细的提高库管工作的质量和效率;
d、严格按照集团“先进先出，推陈储新”的原料使用标准，来规范原料的使用;
e、并结合公司“7S”现场管理标准，进行对原料、药品库的卫生和环境管理，并严格规范药品库的药品保存温度、堆码、分类等细节要求。
2、预混料现场品管：
a、通过学习集团《预混料生产工序工艺规程》，熟悉掌握了整个预混料制备的全过程(包括与中控、投药工的对接环节)，并了解了预混料制备过程中应注意的主要常见问题(包括：检查预混料使用情况和盘点预混料库存量等);
b、通过向配药师学习与交流，掌握了如何填写药品使用报表，及常见药品的使用和用量、保存条件、时间等问题;
c、结合公司要求严格对预混料进行抽样测重，检测混合均匀度、标签、分批、堆码等状况，熟练掌握了预混料的感官质量鉴别与日常管理安排。
3、投料、查仓管理：
a、通过学习双胞胎公司的《生产过程质量控制》，掌握了投料时容易发生的问题，包括：
①检查原料是否按通知的库位正确使用;
②检查原料质量情况，如有变质、结块原料必须挑出;
③检查投料口是否使用正确，换品种时是否清扫干净;
④检查搭配使用原料是否按要求进行搭配
b、通过学习集团的《投料、粉碎工序工艺规程》、《巡视工责任制》等文件，结合双胞胎公司文件进行比较，熟练掌握了巡仓工人的工作职责和注意事项，包括：
①检查各料仓中物料是否与查仓表一致;
②检查配料仓与电脑输入仓号是否一致;
③检查原料是否串仓(可根椐色泽的差异进行判断);
④巡仓员在规定时间内是否进行料质检查和流程检查并做记录。
4、中控、制粒：
A、中控：
①通过到中控室现场观察学习，基本对整个流程环节有所熟悉、掌握，包括：生产计划的建立、原料的入仓、原料的粉碎、原料称重、下料混合等;
②通过学习加深熟悉了中控室与各其他相关工序的对接联系，包括：原料、小药的投放、制粒人员的信息反馈、接料人员的命令传达等等;
③通过学习和实践配方的输入、喷酶设备的控制，已熟练掌握，并可独立操作;
B、制粒：
通过学习、实践特将将制粒整个过程总结成3个过程，主要注意事项如下：
①制粒过程：a、看半成品颜色、粒度;b、看颗粒外观;c、看蒸气压力表;d、看调质温度。
②冷却过程：a、检查风机运行情况;b、检查刹克龙是否阻塞;c、检查冷却塔有无漏料;d、检查排料是否均匀。
③分级筛检查过程：a、检查筛网的使用与运行是否正常;b、检查更换料种是否清扫。
5、成品接料、包装：
A、通过现场学习，掌握了接料工作的整个流程和主要质量注意事项，包括：
①成品的感官质量鉴定：颜色、气味、粒径大小、料温等;
②常规质量检测：含粉率、水溶性、硬度、水分等;
B、通过学习集团与双胞胎公司的成品包装文件，将成品包装注意事项概括如下：
①查标签、包装袋、品种三者是否统一;
②查成品计量是否准确(并随机抽包测重);
③对缝包质量的情况进行检查，缝线是否直，有无飘线、跳线;
④产品日期是否正确，粒径是否与标签一致等。
三、原料验收：
通过学习、参与原料验收的工作流程，熟练掌握了原料的验收标准、原料验收准备工作，以及不合格品的退货、让步接收的解决方法。原料的验收的主要质量重点如下：
A、谷物、糠麸类：
a、玉米、小麦：
①进行首车玉米、小麦检测，抽样样品数不少于四十件，每批取样不少于2kg;
②在取样的过程中，对玉米、小麦进行外观判断、检验，测快速水分、容重、杂质等，判断玉米、小麦等级，决定是否进筒仓，并把检测结果如实填写到《原料抽样单》上;
③需要进原料库的，取样验收合格后通知保管员卸到相应的原料库。
通过小麦、玉米的验收学习，熟练掌握了其感官质量鉴别方法与劣质玉米、小麦的辨别及影响玉米的关键指标等。
b、麸皮、洗米糠、玉米麸：
①麸皮：掌握了麸皮的常规感官质量鉴别方法，包括：麸皮的色泽、气味、新鲜程度、有无发酵、发霉、发热、异味异嗅等;同时掌握了常见的麸皮掺杂掺假的辨别方法和常规的营养指标。
②洗米糠：感官质量鉴别：颜色、新鲜程度、气味、有无发酵、变质等现象，熟练掌握了其相关营养指标标准值，并熟悉洗米糠掺杂掺假的鉴别方法，影响其关键指标的重要因素。
③玉米麸：感官质量鉴别：颜色、气味、粗细程度、新鲜度、是否发酵、发霉，含粗纤维较多，约9.5-10%。代谢能水平也较低，约1.8兆卡每千克左右。蛋白质也较低，约15-19%。并熟悉掌握了玉米麸的加工工艺，与影响其营养指标的`重要因素。
B、蛋白类：
a、植物性蛋白：
豆粕：豆粕主要有CP为：43%、CP为：46%的去皮豆粕;两者在外观上主要区别在于豆皮的多少，感官鉴别主要针对于：颜色、气味、是否发酵、发霉，有无虫蛀、掺杂、掺假现象;同时对其粗蛋白，粗纤维、生熟度、蛋白溶解度等指标进行化验室测定，以检验其是否符合质量标准指标;
棉粕：棉粕常见的有CP为：42%、44%、46%，主要外观差别在于是否有较多的棉絮、棉籽壳，常规感官质量鉴别：颜色，气味、是否有结块、发霉、变质、掺杂、掺假现象;同时对其粗蛋白，粗纤维、蛋白溶解度、棉酚的含量等指标进行化验室测定，以检验其是否符合质量标准指标;
菜粕：主要有进口菜粕、国产菜粕，同时因加工工艺不同，原料在外观、颜色上可能有所不同，感官质量鉴别重点：颜色：黄色或浅褐色，气味：是否为正常的菜油香味，有无发霉、发酵现象;同时对其粗蛋白，粗纤维、蛋白溶解度等指标进行化验室测定，以检验其是否符合质量标准指标;
b、动物性蛋白：
鱼粉：鱼粉按生产地方不同可分为：国产鱼粉和进口鱼粉;由于不同鱼粉的加工工艺不同，导致鱼粉在色泽、气味浓重、粗糙程度的不同;鱼粉常规感官鉴别主要针对其：颜色：黄棕、黄褐色;气味：正常的鱼腥味，无发酸、异臭焦灼味道;有无发热、掺杂、掺假现象;化验室进行挥发性盐基氮的测定，酸价、粗蛋白、水分等指标的测定;
羽毛粉：羽毛粉是家禽屠宰脱毛处理所得的羽毛，经清洗、高压水解、干燥与粉碎所得的产品。羽毛蛋白为角蛋白，畜禽不能消化。加压加热处理可促使其分解，使羽毛粉成为一种可利用的蛋白资源。常规感官质量鉴别主要包括：颜色、气味、是否掺杂掺假;同时进行化验室的粗蛋白含量、粗灰分、钙磷的测定，三聚氰胺含量等指标进行测定;
c、液体原料、添加剂类：
糖蜜：按原料不同，糖蜜可分为甘蔗糖蜜、甜菜糖蜜、柑橘糖蜜及淀粉糖蜜。甘蔗糖蜜是制造或精炼蔗糖的副产品，为暗褐色液体，略带甜味及糖香，为优质的能量来源。主要感官质量鉴别：观察其颜色、粘稠度、气味等指标，其他指标在化验室完成测定;
进口鱼油、豆油：首先对新进鱼油、大豆油进行综合抽样，主要感官鉴别：颜色是否正常，淡黄色，气味是否正常，有无哈味，粘稠度状况，比重，其它营养指标：水分、酸价、粗脂肪、过氧化值、TBA值等，在化验室检测完成;
C、包装袋、标签验收：
①通过学习双胞胎公司的《编织袋、标签验收作业指导书》，对整个编织袋、标签的验收流程有了一个详细全面的了解;
②通过学习掌握了编织袋的常规感官鉴别(包括：编织袋的外观、质量、长宽、韧性等)，并能够独立进行验收操作;
③掌握了产品标签的验收(包括：版面、内容、纸张质量、长宽等)方法，通过学习也了解掌握了不合格品的折让、退货的处理方法。
四、标准与化验：
1、标准：
a、原料标准：通过学习集团《原料标准》，对原料的验收标准有了全面的了解，并熟悉掌握常用原料的常规标准值(包括：水分、容重、粗蛋白、粗脂肪等)、不合格原料的评审处置方法(包括：退货、折价接收等)，并可独立进行操作执行;结合理论知识进行实践操作，观察原料是否符合企业原料标准(包括：色泽、气味、外观形状等)，并强化了原料标准的印象;
b、企业标准：通过学习《企业标准》，了解了公司产品常规营养值标准，并了解了整个企业标准的制定和审核的流程、有效期限等;通过统计产品的企业标准值、动态表值、标签值，来对产品进行一次质量评估，并加深了对企业产品的了解。
c、生产加工工艺标准：
①通过学习整个工艺流程图和生产工艺参数，整体的掌握了大宗原料的粉碎粒径要求：
a)猪料加工工艺要求全部原料粉碎粒径为1.5mm;
b)禽料加工工艺要求粉碎玉米的粒径为2.5mm，其它原料均为2.0mm;
c)鱼料不用玉米，其他粉碎粒径均为2.0mm;
d)猪用浓缩料其粉碎粒径要求为2.5mm。
②同时掌握了整个加工工艺流程中，各环模的要求：猪料主要是3.8，长径比为5-7，同时溶水性为30s;禽料要求较宽泛，有2.5、3.5、4.5(201、268)等;溶水性为3-8min;
③玉米豆粕的膨化，膨化温度125～135℃;膨化后粉碎筛孔1.5mm;膨化大豆的工艺要求为：大豆粉碎筛孔2.0mm，膨化后粉碎筛孔1.5mm;膨化温度135-145℃，试剂快速检测5分钟不变红;蛋白溶解度65-75;
同时理论结合实际对整个车间生产工艺流程熟悉掌握，着重于可能存在影响质量隐患的环节，进行了深入的学习和掌握。
2、化验室方面：
a、通过化验室学习，了解饲料常规指标的测定方法(包括：黄曲霉B1定性、定量检测、Ca、P、粗蛋白、粗灰分、水分等);
b、并熟悉掌握了成品检测与销售的关联程序，同时了解了化验室的工作计划安排和改造计划;
c、通过学习发现了关于不合格品退货流与月质量报表结合的不完善，并结合实际，共同交流提出解决方案。
d、结合集团《化验室管理办法》，全面掌握了化验室管理的整个流程及注意事项，包括：化验室的物资采购、分析仪器、药品的管理、日常事务的管理(包括原料、成品的留样、废弃样品的处理、化验室的改造等)等。
五、学习心得：
品管的学习计划完成了，但并不意味着我对品管知识全部掌握了，时间是虽然是短暂的，但是在导师关心指导下，加上工作的紧迫感和压力感，感觉每一天过的很充实、很快乐。
工作上：日常工作中培养良好的工作习惯，积极学习、实践，对工作认真负责，精益求精，追求卓越。注重细节，做事情及整理文件清晰明了、有条不紊。保持“慎独”的思想意识，不仅要完成每天的工作任务，而且要做好每天的工作任务。工作中要不断的学习，不断的反省，不断的总结，只有这样才会更快、更好的使自己职业素质得以提升。
在团队里、组织里不应具有自私、短视的思想，要有大局观，是每个员工应具备的基本素质和要求!工作不仅仅是一种工作能力的提高，更重要的是一种素质修养的提升过程，因此端正心态和思想意识是工作的重中之重，也是做好工作的根基。
心态上：无论细致繁琐的工作，还是简单零碎的工作都要有耐心、认真的去对待，无条件的去把工作完成并做好，不计较个人得失，做不好或有瑕疵，领导批评，没有任何借口，应该不断的反省、学习、改过，争取不二过;平常心态去对待别人的误解，真正达到“人不知而不愠”的境界;做事、为人不情绪化，尽量控制好情绪，不因情绪的波动而影响自己的行为，不迁怒。时刻保持良好、积极的心态去对人、对事、对工作，心中时刻保持“止、定、静、安、虑、得”的做事方法，确定自己的目标，将其量化，并努力不懈的完成自己的目标。
始终保持“慎独”“慎言”的习惯，不为外界的纷杂而干扰自己内心的标准，严守自己的原则。严于律己，宽以待人，尤其是后者更是体现自我的修养和情操!
学习上：学习上，不知足，天天不断学习，时刻保持谦虚谨慎的工作和学习作风，不断提高自身的职业素质和能力，坚持不懈的学习先进科研知识，为产品的质量提高和创新做好理论基础。
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粮食子粒随着储藏时间的延长，自身的生理衰退，子粒内部的酶活力下降，生活力减弱，种用品质和食用品质劣变，这种现象称为粮食的陈化。
粮食在储藏过程中，随着储藏时间的延长，虽未霉变，但由于酶活力减弱，呼气降低，原生质体萎缩，物理、化学活性改变，生活力减弱，利用品质和食用品质劣变，这种粮食由新到陈的过程称为粮食的陈化。
什么是陈化粮？
粮食在储藏过程中，随着储藏时间的延长，虽未霉变，但由于酶活力减弱，呼气降低，原生质体萎缩，物理、化学活性改变，生活力减弱，利用品质和食用品质劣变，这种粮食由新到陈的过程称为粮食的陈化。
大米一般分为新粮、陈粮和陈化粮三种。当年的大米属于新粮；第一次储存期限超过一年的是陈粮；储存后变质的粮食是陈化粮。陈化粮与人们通常所说的“隔年粮”不同，陈化粮本身含有黄曲霉毒素，需要经过严格检测鉴定后，才能确定为陈化粮。陈化粮是用来判断粮食是否可继续储存的技术概念， 从这个意义上讲，陈化粮不等于有毒有害的粮食。
由于陈化粮黄曲霉超标已不能作为口粮，国家规定，陈化粮只能通过拍卖的方式向特定的饲料加工和酿造企业定向销售。
粮食陈化的主要表现
粮食陈化是粮食颗粒内部的生理变化，主要表现是：酶的活性减弱，呼吸降低，原生质胶体结构松弛，物理化学性质改变，达到一定程度时，种用品质，食用品质，工艺品质变劣。
粮食陈化有三大变化：
一是生理变化，由于酶的活性逐渐减弱，直至丧失，呼吸也就停止。
二是化学变化，脂肪中的游离脂肪酸不断增多，致使蒸煮品质下降，再进一步氧化，将会产生难闻的戊醛，己醛等挥发性羰基化合物，粮食中游离脂肪酸增多，粮食陈化加深。
淀粉中的糊精和麦芽糖逐步被水解，还原糖增加，糊精相对减少，粘度下降，粮食带酸味，品质变劣，陈化加深，最终失去食用价值。
蛋白质容易引起水解和变性，蛋白质水解后，游离氨基酸上升，酸度增加，蛋白质变性后由溶胶变为凝胶，溶解度降低，粮食即开始陈化。
三是物理变化，主要是粮食颗粒组织硬化，柔韧性变弱，米质变脆，米粒起筋，身骨收缩；淀粉细胞变硬，细胞膜增强、糊化，吸水力降低，持水率下降，米饭破碎，粘性较差，香味消失。面粉发酵力减弱，面包品质不良等。
陈化粮的判定
粮食陈化是粮食在储存保管环节的自然正常现象。库存的粮食是否有毒有害主要是看 AFB1、DON、ZEA等毒素是否超过国家的卫生安全标准，超过了就有毒有害。
粮食是否产生黄曲霉毒素，与粮食的储存时间没有必然的关系，而是与粮食收获时的气候条件和储藏条件有关。即使是当年收获的粮食如果不及时进行干燥，生霉后也有可能产生黄曲霉毒素。因此评价粮食能否食用，不应笼统地评价其是否超期储存或是否陈化，而是应当评价其是否符合国家粮食卫生标准中的有关规定。
粮食陈化的主要判定指标是脂肪酸、粘度和品尝评分值，三项有一项指标达到“陈化”规定的，即认定为“陈化粮”。其中脂肪酸值作为一项较为灵敏的可客观检验的指标，可作为判定粮食品质变化的主要参考指标。
陈化粮能否作为饲料原料的判定标准
陈化粮对饲料的影响
因为陈化粮中的脂肪、淀粉、蛋白质等成分都发生了化学变化，使用陈化粮可导致饲料中能量下降、维生素
含量降低、各种营养物质消化率降低以及产生各种自由基和霉菌毒素，降低饲料品质，影响畜禽生产。
陈化粮对畜禽生产的影响
陈化粮对畜禽健康、生长性能造成很大影响。食用陈化粮转化的饲料，畜禽会出现采食量降低、料肉比升高、生长性能下降、出栏体重偏低等现象，如正常肉鸡料肉比在1.5左右，用陈化粮料肉比可达1.7。
1、饲料适口性降低—胚芽氧化产生有异味的醛、酮、烃、酯、醇等化合物，从而影响动物采食，甚至出现拒食、中毒或死亡；
2、营养价值降低—丙二醛生成聚合物与蛋白质和脱氧核糖核酸发生反应，是蛋白质结构变异，失去蛋白质正常的营养；代谢能降低。
3、霉菌毒素—霉菌毒素超标是陈化粮不能作为食用的最直接原因。
陈化粮霉菌毒素污染复杂，毒素种类繁多，主要包括黄曲霉毒素、呕吐毒素、玉米赤霉烯酮、赭曲毒素以及烟曲霉毒素等。饲喂霉菌毒素污染的粮食会使动物生产性能下降，主要表现在日增重、采食量降低、饲料利用率下降等方面(如表所示)。
霉变饲料对动物生产性能的影响
霉菌毒素严重时，会对畜禽肝脏造成病理性伤害。肝脏是黄曲霉素作用的最主要靶器官，可引起肝脏组织肿大、脂肪变性、胆管增生、肝细胞空泡形成和坏死等病变。
研究发现，使用陈化玉米饲养的猪，其肝脏较使用新鲜玉米饲养的猪大很多，以110kg的猪为例，每个肝脏陈化玉米组比新鲜玉米组重500克左右，且肝脏颜色发黄。
不同玉米对猪肝脏颜色的影响
陈化粮对肉品质的影响
长期使用陈化粮会引起脂溶性维生素和核黄素的缺乏，引发的黄膘肉猪问题更应引起重视。
2026年至2026年上半年，由于中国部分饲料企业使用陈化玉米，导致了区域性黄膘肉（生猪屠宰加工后发现猪肉皮下脂肪变黄的现象，这种肉被称为“黄膘肉”或“黄脂肉”）的发生，其中部分饲料企业出现了大量的黄膘肉问题投诉。
由于陈化玉米的价格要比正常玉米价格低200~300元/吨，迫于成本压力，不少饲料企业拍卖了2026年和2026年的陈化玉米，在检测霉菌毒素不超标后，开始在中大猪饲料中使用。通常，在使用陈化玉米的1~2个月后，会开始出现黄膘肉问题，即便立即停用，仍会持续3~4个月。
而最关键的是，一旦在使用陈化玉米后，出现黄膘肉的猪在市场上将很难销售，只能作为原料通过其他途径进入食品加工行业。
陈化粮使用原则、解决方案
养殖户对“陈化粮”转为“饲料粮”要慎重对待，企业在饲料生产中、养殖户在使用过程中应注意以下几点：
1、明显霉变的饲料原料坚决不能用于饲料生产；
2、肉眼看不见霉变的原料在采购时要进行霉菌毒素的检测，如毒素超标也不能用于饲料生产；
3、原料中虽检出霉菌毒素，但不超标，在生产饲料时要添加霉菌毒素吸附剂，以降低或消除霉菌毒素的影响；
4、采购刚上市的原料由于水分超标易于霉菌生长，不宜长时间存放，应尽快用完；
5、饲料厂为降低成本在生产中或多或少会用到陈化粮，可根据陈化粮情况与当年玉米按比例掺着使用；
6、原料或成品饲料仓库要保持通风、干燥；
7、夏季高温季节生产的成品饲料存放期不宜过长，拆封后饲料要在很短的时间内用完。
8、幼畜禽、仔猪、种畜禽不建议使用陈化粮。
玉米秸秆经过发酵之后是很好的动物饲料，推荐使用农盛乐秸秆发酵剂微贮秸秆，处理好的饲有股酸香味，动物爱吃，长的快，农盛乐秸秆发酵剂发酵秸秆的方法：
1、原料准备。应先将玉米秸秆按要求粉碎或切成小段或丝状，其中用于喂牛、马、骡的饲料原料应切碎成2－5厘米，喂羊、鹿应切碎成2厘米左右，喂猪、鸡、鸭、鹅、兔的秸秆或者藤蔓应粉碎。可以单独用秸秆发酵剂，也可将喂饲用的玉米粉掺入一同发酵，效果更好。
2、混合原料。调整湿度：将备好的秸秆物料加水搅拌均匀，含水量控制在60%左右，判断标准为：用手紧抓一把物料，指缝见水不滴水，松手即散为宜。秸秆与水比例大致为1.5：1左右。按照1公斤农盛乐发酵菌液发酵秸秆600斤的比例，用新的喷壶（喷雾器）将发酵剂均匀的喷洒在物料上，要一边喷洒一使之均匀。
3、密封发酵。将上述拌匀后的秸秆装填密封、量大用户可建造发酵池，批量处理，夏秋季节发酵时长为5-8天，冬季发酵时长需10-15天。
4、发酵控制。用于饲料发酵时为厌氧发酵，发酵过程要保证密封，以防变质，发酵装填时可踩实，赶出空隙中的氧气。
5、饲料取食。由外向里逐层取料，可延长饲料保存时间。发酵饲料可单独喂饲，也可掺入全价料中饲喂。第一次饲喂发酵饲料的畜禽，应先少量试喂，待适应后，可逐步增加喂饲量。
发酵秸秆注意事项：
1、原料。不能使用霉烂变质或有毒性秸秆，否则可能抑制有益微生物繁殖，影响发酵；同时对喂饲的畜
禽造成不良影响。
2、密封。使用农盛乐秸秆发酵剂发酵饲料过程为厌氧发酵，应密封发酵；
3、避光。不要在阳光直射的地方发酵，以防紫外线杀灭功能微生物，影响发酵。
4、搭配。因各类秸秆营养成分和各种气味不同，发酵后的饲料味觉也有一定差异，合理搭配原料发酵效果会更好,营养更全面。
（1）粗精搭配，如在秸秆中加入10-15%左右的玉米面一同发酵；
（2）品种搭配，多种作物秸秆混合发酵，如玉米秸与小麦秸混合等等，这样营养更全面，效果更好。
（3）饲喂搭配。发酵好的秸秆饲料，应按所需比例与全价饲料混合物拌匀一同饲喂，牛、羊、鸭、鹅和空怀母猪，可直接饲喂，猪、鸡应按比例混喂。
5、重量。每次发酵秸秆重量一般应不低于200公斤，量太少不利于升温，难以保证发酵质量。
农盛乐秸秆发酵剂一包100克（是原种），一包30元，可培育10公斤的发酵液，拿这10公斤的发酵液可以处理3-5吨的秸秆粉末。也可购买公司成品发酵液，一箱12公斤重，拿回去可以直接使用。农盛乐提供专业秸秆发酵剂，赠送发酵说明书和光盘，保证发酵技术。网上搜下农盛乐即可找到技术员。
农盛乐秸秆发酵剂培育发酵液的方法：（以一包为例）
1、取10公斤无菌水里面的2公斤烧开，然后加入1公斤的红糖，把红糖融化开，把红糖里面的有害菌消除。
2、把3公斤的红糖水和剩下的8公斤无菌水装到一个15公斤的容器里，混合均匀，等无菌水冷却到30-40度的时候加秸秆发酵剂1包。
3、把发酵剂和红糖水充分的搅拌均匀，口上盖一层塑料薄膜，要密封发酵，不能漏气。不要装的太满，要预留10-15%的缓冲空间，在发酵过程中会产生气体，装满容易涨破塑料壶。
4、发酵7-12天天左右，温度低要多发酵几天，打开瓶口，有气体产生。闻到酸香味夹杂酒糟味和红糖水的刺激性气味，到就证明发酵成功。（低于15度不能发酵；15-20度发酵20-15天；20-30度，发酵15-10天；30-40度发酵10-6天，发酵时间越长效果越好）；或者用PH试纸测试，PH值显示4-5之间即表明发酵成功。
5、发酵成功后的发酵液如果一次不能大量的使用完，就用小瓶子分装密封保存。使用一瓶打开一瓶。
期待能帮上你。
OK，本文到此结束，希望对大家有所帮助。
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