大家好，今天小编来为大家解答饲料中糖蜜的用途这个问题，请教:糖蜜在饲料中的使用很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

糖蜜用途

1、水产养殖：用作肥水和防病促长，消除水中氨N、亚硝酸盐的毒害，实现水产健康养殖和生态平衡。

2、反刍动物：糖蜜富含糖类、蛋白质，可为反刍动物提供能源、维生素等物质；具有香甜味，改善饲料适口性；降低饲料粉尘，提高颗粒饲料质量， 可用作反刍动物饲料的辅料或添加剂，其利用效率高且绿色环保。

4、用作造粒的粘结剂和抗氧化剂。

考虑到糖蜜中的灰分、胶体物质等杂质多，有害微生物的污染，营养盐的缺乏以及适宜酸度的调整。 在糖蜜稀释的同时，必须进行酸化、灭菌、澄清和添加营养盐。间歇稀释操作法则是逐项进行。中国糖蜜酒精工厂多采用连续稀释热酸法澄清处理糖蜜，把酸化、灭菌、添加营养盐和澄清同时一道进行。

要使糖蜜饲料成为商品，需考虑其保质期。按鲜糖蜜含水量25%，添加1%-5%的糖蜜能使成品料增加0.15%-1. 0%的游离水。多次对不同糖蜜加量的饲料在不加防霉剂条件下进行观测，添加3%糖蜜的配合饲料与常规饲料的保质期相近，适用于以10 d为周期的饲料及畜禽生产操作规程。

参考资料来源：百度百科-甘蔗糖蜜

发酵一吨饲料加多少糖蜜

2%-5%。糖蜜的添加量为饲料干重的2%-5%左右，但具体添加量需要根据实际情况适量调整。发酵饲料需要加入的糖蜜量取决于具体的饲料种类、发酵条件以及发酵的目的等因素，饲料的含水率和pH值是影响发酵的两个重要因素，因此在发酵过程中需要控制好这两个参数，并根据实际情况适量添加糖蜜以提高发酵效果。

请教:糖蜜在饲料中的使用

糖蜜作为一种物美价廉的饲料原料，在欧洲及亚洲一些国家使用非常普遍。这是由于糖蜜不仅仅是一种能最原料，而且还具有消化吸收快,提高适口性，降低粉尘，提高颗粒质量等优点。然而在我国饲料工业中的使用却有限。其原因除了作为一种腋体其贮藏、运输需要专门工具外，另一个重要原因是，作为一种流动性差的粘稠液体在饲料加工中添加不象其他液体那样方便。本文就糖蜜在饲料中的添加方法及一些关键技术进行讨论。

糖蜜是甘蔗、甜菜等制糖业的副产品。由于技术成本等原因，提取糖已不再经济，其剩余物就是糖蜜。过去制糖业称之为废蜜。它是一种深褐色的液体，流动性极差。常温下其粘度大约在3～８Pa·s。降低其粘度一般有两种途径:加热和降低干物质含量。捉高温度改善其流动性是非常有效和常用的方法。糖蜜的温度每提高5℃，其粘度减半。在40℃时其粘度约为1.0 Pa·s。 如果温度过高，久而久之就会产生焦化糖而阻碍流动。糖蜜的干物质含量对其流动性的影响很大。当干物质含量在72%～78%之间时，干物质含量每降低2个百分点，其粘度减半。降低干物质含量一般采用其它液体如水、油等稀释。 这样会使添加工艺更复杂。 一般不采用此种方法。糖蜜的含糖量一般在42%～50%之间。虽然其能量密度较玉米低,但是与玉米相比其口感好，消化吸收快且具有价格优势。一些实验表明在猪饲料中加入糖蜜以代替同等数量的能量炎饲料，猪的摄食量增加9%～12%.日增重增加但饲料报酬率稍有降低。英国农业部所做的一项实验表明，在肉鸡饲料中添加2%的糖蜜，在整个饲养周期(49d)单只鸡日增重最多达到40go饲料转化率0～21日龄，糖蜜组明显高于对照组。整个饲养周期差别不大。糖蜜在饲料中降低粉尘的作用也十分明显。特别是鸭饲料,由于鸭子的特殊采食方式，其颗粒饲料的粉尘率要求非常严格，一般不商于2%。 欧洲许多厂家都用糖蜜来降低粉尘，其添加量最高可达5%。据一项鸡饲料的实验证明，在生长鸡饲料添加2%的糖蜜对颗粒饲料粉尘率的改善为5.7,添加3%糖蜜，其改善率为6.8%;在成鸡饲料中添加2%的糖蜜，其改善率为26.7%;而添加3%的改善率为28.8%。由此可见，糖蜜对颗粒饲料质量的改善是很明显的。且颗拉越大，效果越明显。

在配合饲料加工工艺中，有以下几种糖蜜添加方法：在混合机中添加，在调质器中添加，制粒后喷涂及使用专用添加设备。

许多饲料厂都希望能在混合机中添加糖蜜。这是由于绝大多数饲料厂的混合工艺都是按批次宪成的。 在混合机中添加对于计最、实时控制及配方管理均较容易实现。然而糖蜜却不能象其它液体那样在混合机中喷撒。具体的方法是在卧式混合机的下半郡，正对螺旋方向一侧等距地开两个孔，安装电动或气动球阀并与φ50mm的糖蜜管道相连。添加方法是在混合机混合35s以后，两球阀交褂打开，打开时间为3～5s。持续时间最多为30s。这是由于混合机的混合周期有时间限制，如果阀门开启时间过长，一次进料过多，就很难混合均匀；如果总的进料时间过长，也将影响混合质量。由此可见，在混合机中添加量不可能太高，最高为2%。否则将影响混合质量。对于双轴混合机其添加方法又有所不同。在混合机内沿轴向加一长管，其上开直径为10mm的小孔。小孔的位置视距糖蜜入口的距离不同自上而下有所变化。糖蜜入口加电动(气动)阀门。在物料进入混合机并混合5s后打开阀门开始添加糖蜜。持续时间最多15s。此种方法的添加量亦不可太高；最多可添加至5%。

此种方法使用比较方便，也是在欧洲国家使用较多的方法。在凋质器蒸汽入门将糖蜜与蒸汽混合，利用蒸汽的温度和压力将糖蜜雾化后吹进调质器。此处由于借用了蒸汽，而使糖蜜的添加质最及添加数量大大改善。添加量最高可达10%。对于一些使用熟化罐的饲料厂，出于调质时间较长，糖蜜的添加量可在10%以上。 此种方法也有不足。一是调质器需要定期清理，二是较难实现实时控制。由于饲料的配制都是按批次进行的，而糖蜜的添加却是一个连续添加过程。 较难实现配方管理的自动化实时控制。要想在配方管理中加进糖蜜添加量就必须将连续的信号转换成按批次的量加进配方管理程序。这样就难免在配方管理与实际添加之间产生误差。 一般情况下都采用另一套控制系统。

严格讲在制粒后喷涂的一般不是纯糖蜜，多为糖蜜的混合物。纯糖蜜喷涂十分困难。即使加温也很难喷涂均匀。而且喷涂后也会给后续的包装、输送等造成困难。欧洲一些国家开发的后喷涂产品一般采用液体脂肪与糖蜜混合。这样不仅可以降低糖蜜的粘度使喷涂变得容易,而且可以改善颗粒的外观,提高适口性.也可以降低饲料成本。将糖蜜与其他液体混合按实际需要进行选择配料，或将一些在高温条件下容易损失的物料如维生素等添加进形成系列产品，相信市场前景一定会非常广阔。

糖蜜专用添加设备欧洲使用比较普遍。我国在七五期间作为攻关项目进行了研制,并由原来的商业部制定了相关标准，但是并未形成商业性应用。而且标准制定的糖蜜加温后粘度在0.2 Pa.s.也是不太实际的。一般情况下，未经稀释的糖蜜即使加温也远远不于0.2 Pa.s。 温度过高（大于40℃）如前所述会产生焦化糖。其混合不均匀系数（CV）不大于10%与一般混合机的7%也有距离。虽然糖蜜混合不匀对于饲料质量影响不大，但是对于产品的外在质量是有一定影响。此类设备最高添加量一般在５％左右。

(1)糖蜜在管道中的流动形式为层流。越靠近管壁速度越慢.因此,糖蜜输送管道的直径不宜太小,一般为50mm。糖蜜运偷、装卸的管道直径应在100mm以上。

(2)如果使用流量计，普通液体使用的流量计是不适合的。要选用电磁型流量计。因为电磁流量计没有移动部件，不会对糖蜜的流动形成阻碍。

(3)使用糖蜜一定要加温。温度要控制在40℃。如前述温度过商时间一长就会形成焦化糖。加热宜采用水加热，水温控制在80℃。管道要做保温，但最好不要沿管道加热。也不要使用蒸汽直接加热。

(4)糖蜜泵的速度不宜太高，一般应在200r/min以下。且宜采用正压泵。糖蜜过滤器应放在正压方,网眼不应小于3mm。

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