怎样才能将饲料拌和均匀

在配合饲料中，饲料种类很多，所占比例不一，提供的营养物质含量各不相同，特别是添加剂部分，所占比例很少，更需要在饲料中拌和均匀，才能保证起到相应作用。若饲料不能拌和均匀，则营养就不能保证均衡供应，一方面猪产生营养不良、缺乏症，而另一方面还出现中毒现象。即使饲料配方再科学，饲养环境再优良，也不能取得良好的饲养效果。 饲料必须拌和均匀。

饲料拌和有机械拌和和手工拌和两种方法，可单独使用，有时也需交叉进行。

（1）机械拌和即用搅拌机进行拌和。常用的搅拌机有立式和卧式2种。立式搅拌机所需动力小，价格低，维修方便，但搅拌时间较长，一般每批需15～20分钟才能搅拌均匀。立式搅拌机比较适宜于专业户使用。卧式搅拌机搅拌时间短，仅需3～5分钟，动力大，搅拌能力强，适于饲料加工厂使用。无论使用何种搅拌机，都要注意装料量不能超过其总容量的60%～80%，过多、过少都不利于搅拌均匀。另外，搅拌时间也是关系到混合均匀度的重要因素。时间过短，均匀度肯定得不到保证，时间过长会使饲料因过度混合出现分层现象，同样达不到目的。

（2）手工搅拌手工搅拌是家庭猪场采用的最主要的拌和手段。拌和时，首先应对块状饲料进行粉碎，其次对用量较少的成分如食盐及添加剂等进行预混合，即用约为添加物10倍量的大宗饲料与它们拌和均匀，然后再加这种预混好的饲料到大宗饲料中，进行全部饲料的混合（如有必要，须进行几次预混合）。另外，拌和时，应将比例较少的饲料分散加入大宗饲料中，然后从下往上略为搅拌后，用锹着地铲起，重新堆放，再将后一锹的饲料压在前一锹的饲料上，使饲料形成圆锥状，以后铲起的饲料都从圆锥顶部开始，让饲料从顶部往下自然流动，可使各种饲料都有充分混合的机会。反复3～4次后，即可达到充分混合的目的。

在机械拌和时，对一些添加量较少的饲料也须采用上述预混合的方法先进行预混，再加到大宗饲料中用机械拌和，才能达到混合均匀的目的。

怎样选择饲料加工机械设备

饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。 不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。

原料接收与清理设备主要有地磅、初清筛和圆筒仓等；

输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；

粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；

配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；

制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；

膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；

通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；

中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”，各种设备的控制系统都集中于此。

中大型饲料设备生产线设备及工艺流程

1.原料清理

收到散装原料玉米和豆粕；清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元。在这个过程中，首先使用除杂设备将原料中的杂质除去，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原材料的接收，是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下，并整齐地存放在仓库中。在收货过程中要做到四点： 1、准确清点数量； 2、原材料无质量问题； 3、接收路径正确； 4、接收环境干净。

2.配料过程

配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料。每种原料经配料秤称重后，将原料输送至粉料储料仓。配料从料仓中称量出来，这些称量好的原料进入粉料仓，加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合。配料过程的质量直接影响产品配料的精度。

3.破碎工艺

粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能，也是粉状物料生产中能耗最大的工艺。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径。

4.混合工艺

在混合过程中，粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机，根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。均匀性。混合机排出的物料即为成品，直接送至成品的包装工序进行包装并出厂。生产颗粒饲料时，将混合好的粉料送入料仓进行制粒。为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率。

5.造粒工艺

混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒。磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。

6.成品包装过程

饲料从成品仓库通过包装秤称重，装入包装袋中，然后由包装工插入标签并封口，再由运输车运至仓库进行堆垛。

饲料加工过程中的油脂是怎样过滤添加的

1、混合机中的油脂添加

一般来讲，任何装有油脂喷淋装置的混合机都可以进行油脂添加，但大多数不用连续混合机而采用间歇混合机，这样加入量易正确控制。在混合机内的油脂添加量不超过3％，如果超过3％，会造成颗粒软化，甚至难以成型。对鱼饲料及其它经济动物饲料，油脂添加量超过3％的，其超过部分可在制粒后喷涂。油脂的喷淋最好呈雾状或细小的液流，加入的位置应在混合机充分搅拌的地方，这样可以使油脂与饲料充分混合，以提高混合均匀度。为了避免饲料中出现脂球，油脂加入之前应预热，尤其在冬季更需使油脂加热到一定温度，并通过一个恒温控制器调节。一般控制在48～90℃；2、制粒调制室添加油脂调制室添加油脂主要是为了提高颗粒饲料的营养特性，改善制粒性能、适口性，同时增加日粮热效应，但是由于调制时间短，致使饲料与油脂的混合均匀度较差，而且油脂的添加量也不宜超过3％。如果在调制室后安装一熟化罐，就可以增加调制时间（15～20min），于是物料便有足够的时间吸收添加的油脂，这样不仅可以提高制粒机的生产效率，还可以增强颗粒饲料的耐久性，同时油脂的添加量可达5％～8％。

2、颗粒饲料表面油脂喷涂

为了保持颗粒饲料的硬度和在水中的稳定性，在压制颗粒后进行油脂喷涂是很有效的方法。颗粒饲料表面喷涂油脂后可使它形成一层保护薄膜，防止水渗透到颗粒内部使颗粒溶化。随着喷涂量的不同，稳定性的增长也不同，一般可增加2～10倍。在加热的颗粒表面喷涂油脂有利于颗粒饲料的吸收，但油脂喷涂量必须严格控制，过量的油脂会粘在搅拌输送器或瘤管上并产生油垢，造成浪费且影响使用。

当下饲料生产中不少饲料品种都需要添加油脂以提高饲料的营养水平或加工性能，添加的油脂包括大豆油、猪油、椰子油等。