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饲料粉碎的目的是扩大其表面积，增加与酶的接触机会，利于消化。但粒度过细反而影响适口性，且导致胃肠角质化和损坏，还使电耗急剧上升。研究表明，粉碎电耗随着粉碎物的对数几何平均粒度下降而急剧上升，粉碎机产量下降。吨粉碎电耗以麦麸增加最大，电耗由高到低的顺序为：麸皮>棉粕>豆粕>玉米>菜粕。电耗与对数几何平均粒度的关系为非线形关系。 粒度要求适中。不同的饲喂对象对粒度的要求不同，如猪料和制粒用的粉料要求粉碎粒度中至细，而蛋鸡料的粒度要求中至粗。得出日粮平均粒度减少可改善猪的性能，而较高的粒度均匀度带来的变化却很小。 应较多注重粒度的控制。
物料粉碎粒度对饲料的消化率和动物的生产性能有较大影响。对饲料加工过程和产品质量也有重要影响。适宜的粉碎粒度可显著改善饲料的转化率，减少动物粪便的排泄量，提高动物的生产性能，有利于饲料的配合、调制、制粒、膨化、挤压膨化等。但饲料粉碎过细又会增加不必要的加工成本，对饲养动物本身也不利。
粉碎粒度与蛋白质溶解度、蛋白质体外消化有很大关系。随着豆粕粒度变少，其蛋白质溶解度增加。蛋白质溶解度在一定程度上可以反映饲料蛋白质的可消化性。降低饲料粒度可显著提高蛋白质消化率。
（1）物料粉碎粒度对猪的影响仔猪：研究表明，在谷物饲料中，饲料的粉碎粒度对仔猪有很大影响，最适宜的饲料粉碎粒度为300～500微米。其中，断奶仔猪在断奶后14天之内以300微米为宜；断奶15天以后以500微米为宜。但仔猪饲料的适合粉碎粒度随谷物种类的不同而变化，小麦的粉碎粒度以600～700微米为宜。有试验表明，通过3毫米孔筛的饲料在动物生产性能和饲料转化率方面获得的效果最佳。
母猪：适宜的饲料粉碎粒度可提高母猪的采食量、营养成分的消化率，减少母猪粪便的排泄量。研究表明，母猪饲料的粉碎粒度以400～500微米为宜。
生长育肥猪：与母猪相似，饲料粉碎粒度同样可影响生长育肥猪采食、营养和消化。对生长猪而言，玉米的最佳粉碎粒度为500～600微米。研究表明，采用粉碎粒度小的饲料进行制粒后饲喂育肥猪，粪中的干物质可减少27%。
另外，饲料的粉碎粒度对猪的胃肠道也会产生影响。饲料粉碎过细，会引起猪胃肠不良反应，导致胃肠角质化和损害，胃肠内容物流动性增加，使得胃肠内容物的混合度增加，引起酸分泌和胃蛋白酶活性增加，最终导致食管、胃溃疡的发病率增加。虽然饲料粉碎过细会增加胃溃疡的发病率，但也不是绝对的，它受饲料物理、化学、含水量及应激等诸多因素的不同而不同。
（2）物料粉碎粒度对鸡的影响对鸡而言，采食较细颗粒的饲料，可显著改善鸡的增重。但小鸡则更喜欢采食较大粉碎粒度的饲料，饲料粉碎粒度越大，其采食量越大。在饲料加工中，必须考虑粉碎粒度与颗粒粒度或碎粒饲料形态间的相互作用。谷物的粉碎粒度会影响饲料粒度的成型率和耐久性。另外，饲料粉碎粒度的均匀性也会影响肉鸡的生产性能。研究表明，肉鸡饲料中谷物的粉碎粒度以700～900微米为宜。
（3）物料粉碎粒度对反刍动物的影响对于反刍动物精饲料中最佳粉碎粒度的研究不多，报道也很少。但因反刍动物是以粗饲料为主，粗饲料的切碎长度对牛、羊瘤胃发酵形式有影响。粗饲料切碎的较短，有利于瘤胃产生较多的丙酸、合成脂肪和其他成分，有利于产肉，适用于肉牛、肉羊生产；粗饲料切碎较长，则有利于瘤胃产生乳酸，增加乳的产量，适用于奶牛。
猪全价饲料的生产过程根据畜禽（猪料）生理特点、营养需求和原料特性，结合工程建设及生产实践经验，为您提供优良的生产工艺及工程设计服务。
专业化的生产工艺确保原材料的新鲜度和营养的高效均衡；性能优良的设备及配件来降低运营成本、减少残留和避免交叉污染；优良的控制技术来实现生产的自动化、智能化和可追溯，确保饲料安全。原料仓储设计、袋装原料的自动进仓、小料系统的自动化设计、单机设备的自动控制、自动打包、码垛装置的使用，减少了劳动力的使用。
原料
原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。
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清理
从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。
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粉碎
粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。
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配料
配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。
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混合
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糖蜜添加
指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。
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制粒
膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。
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冷却
在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。
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筛分
冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。
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包装
包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。
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饲料
根据畜禽（猪料）生理特点、营养需求和原料特性，结合工程建设及生产实践经验，为您提供优良的生产工艺及工程设计服务。
专业化的生产工艺确保原材料的新鲜度和营养的高效均衡；性能优良的设备及配件来降低运营成本、减少残留和避免交叉污染；优良的控制技术来实现生产的自动化、智能化和可追溯，确保饲料安全。原料仓储设计、袋装原料的自动进仓、小料系统的自动化设计、单机设备的自动控制、自动打包、码垛装置的使用，减少了劳动力的使用。
原料
原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。
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清理
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粉碎
粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。
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配料
配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。
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混合
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糖蜜添加
指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。
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制粒
膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。
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冷却
在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。
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筛分
冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。
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包装
包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。
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