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如何提高饲料颗粒品质

饲料配方和原料品质对颗粒饲料质量影响极大。配方中含能量饲料、蛋白质饲料、矿物质饲料和添加剂预混料，分别为60%~70%、20%~25%、3%~5%、1%~2%。能量饲料和蛋白质饲料是主要组成成分，也是影响颗粒饲料质量的主要因素.

当前为了降低成本，各种替代原料越来越多，如麦麸、稻糠、DDG、啤酒糟、玉米蛋白粉、菌体蛋白、酵母、菜粕、棉粕、血粉、肉（骨）粉、蚕蛹粉等等。由于这些替代原料品质相差较大，致使原料吸收蒸汽的能力下降，表现为颗粒松散、表面无泽、硬度差、粉化率高。

为了改善颗粒质量，经常需要在配方中添加粘结成分，如小麦、次面粉、或膨润土等。根据我们使用的情况，加适量的小麦或次面粉效果较好，主要因其富含面筋蛋白和可溶性纤维素，较易于吸收蒸汽而熟化，从而提高颗粒质量。

蛋白质含量决定颗粒质量的重要因素，一般情况下，配方中蛋白质含量较高时，较易于制粒，颗粒质量也较好，因为蛋白质受热后可塑性、粘性增大，使制粒产量提高、质量好。

但当配方中蛋白质含量过高时，制粒效果下降。我厂1999年迫于竞争需要，对蛋鸡30%的浓缩料（除去玉米和面粉）进行制粒加工。其蛋白质含量在35%以上，由于配方中淀粉含量低，粗纤维含量12%以上，粗蛋白含量35%以上，因而，其吸收蒸汽能力严重降低，饲料调质温度仅为50~60℃，颗粒质量严重下降。

1.3纤维素含量饲料中粗纤维含量不宜超过10%，因为纤维自身的粘结力差，致使饲料粒子间的结合力下降，同时也影响饲料吸收蒸汽的能力。进而使饲料颗粒的硬度、形成率和产量降低，制粒设备磨损严重增大。

饲料中加入适量脂肪，则饲料通过模孔的流动性好，摩擦阻力减少，饲料易于成型，且制粒机环模磨损小，能耗低，颗粒质量好。但饲料中加入的脂肪过高，颗粒质量反而下降，因油脂可使饲料粒子间结合力下降，颗粒易破碎，贮存也困难。当饲料中需要过量脂肪时，可采用制粒后喷涂的方式添加。

一般情况下，饲料调质前的水分低于12.5%时，其吸收蒸汽的能力较强，调质温度高，颗粒质量好。根据多年的实践，粉状饲料调质后水分在15.5%~17%，效果好，按一般规律，粉状饲料调质时温度每升高10℃，水分约增加0.6%，而淀粉等糊化的温度要求在80℃，因而，淀粉饲料调质前的水分不宜过高，否则其吸收蒸汽能力下降，粉状饲料调质温度降低，饲料粒子间的粘结力下降，颗粒质量降低。

近几年来，每到新玉米上市时，饲料调质时添加蒸汽困难，制粒生产功耗高，生产率低，饲料颗粒硬度差，粉化率高。针对以上情况，我们采取粉状饲料暂存于制粒中间仓16~24小时使饲料粒间进行充分传质，然后再制粒，经生产考核发现，饲料吸收蒸汽能力上升，调质温度基本可保证在70℃以上。

粉状饲料中有吸湿性强的原料时，若生产准备时间长，则粉状饲料的流动性就会严重降低，同时，这类饲料制粒性能差，颗粒质量差。

例如，在生产乳猪料时，加入柠檬酸乳清粉、代乳粉等原料，由于这些原料遇空气后极易变粘稠，且遇高温易焦化，制粒时加蒸汽特别困难，调质温度低，颗粒质量差。生产这类饲料时，只能采用少加蒸汽快速生产法。

颗粒饲料硬度不均匀是什么原因

1、粉碎工艺中对颗粒硬度起决定性作用的因素是原料的粉碎粒度。一般来说，原料粉碎粒度越细，在调质过程中淀粉越容易糊化，在颗粒料中的粘结作用越强，颗粒越不容易破碎，硬度越大

2、2原料的膨化和膨胀工艺对颗粒硬度的影响

3、通过对原料的膨化和膨胀处理，能够破坏原料中的抗营养因子，脱除原料中的毒素，杀灭细菌，消除有害物质，使原料中的蛋白质变性，淀粉充分糊化。糊化后的淀粉对颗粒硬度影响是显著的。膨化颗粒料因为淀粉的糊化度较大，因此制粒颗粒的硬度也较大。应该通过其他途径降低颗粒的硬度。

4、3原料的混合、加水、喷油工艺对颗粒硬度的影响

5、原料的混合能提高各种粒度组分的均匀度，有利于保持颗粒硬度基本一致，提高产品质量。在混合机内添加1％～2％的水分，有利于提高颗粒饲料的颗粒的稳定性和硬度。在湿颗粒饲料的生产中，粉料中可以添加高达20％～30％的水分，高水分物料成形后的颗粒，硬度小，湿软，适口性好，能够提高畜禽的生产性能。添加1％～2％的油脂降低颗粒的硬度不显著，添加3％～4％的油脂时能够显著降低颗粒的硬度。

6、蒸汽调质是颗粒饲料加工工艺过程中的关键工艺，调质效果直接影响颗粒的内部结构和外观质量。蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个重要因素。高质量干燥饱和的蒸汽能够提供较多的热量来提高物料的温度，使淀粉糊化，调质时间越长淀粉糊化度越高，成形后的颗粒结构越致密，稳定性越好，硬度也越大。对一般的畜禽来说，通过调节蒸汽的添加量，使调质温度保持在70～80℃，通过改变调质器的长度、桨叶角度和转速来控制调质时间在30秒左右。对于鱼料来说，一般采有双层或多层夹套调质，以提高调质温度和延长调质时间。更有利于提高鱼料颗粒在水中的稳定性，颗粒的硬度也相应增加。

7、制粒机环模的孔径和压缩比等技术参数能够显著影响颗粒的硬度，采用相同孔径而压缩比不同的环模成形的颗粒，其硬度随着压缩比的增大而明显增大。选择合适的压缩比环模，能够生产适宜硬度的颗粒。颗粒的长度对颗粒的承压能力有明显的影响，相同直径的颗粒，在颗粒没有缺陷情况下，颗粒长度越长，测定的硬度越大。调整切刀的位置，保持合适的颗粒长度，能使颗粒的硬度保持基本一致。颗粒直径截面形状对颗粒硬度也有一定的影响，8字形截面比圆形截面承压能力更强，测定的硬度值也越大。另外，环模的材质对颗粒的外观质量和硬度也有一定的影响。普通钢环模和不锈钢环模生产出来的颗粒料有较显著的区别。

8、6后熟化、后喷涂工艺对颗粒硬度的影响

9、后熟化、后喷涂工艺在畜禽饲料生产工艺中使用得比较少，而鱼料和特种水产料生产工艺中得到比较广泛的应用。后熟化能使颗粒内部的淀粉充分糊化，使颗粒内部结构更加致密，防止水的渗入，有利于提水产饲料颗粒在水中的稳定性，同时也提高了颗粒的硬度。后喷涂工艺在热颗粒饲料喷涂技术中，喷涂的油脂或其他喷涂物会渗入颗粒内部，使内部结构疏松，降低颗粒的硬度，但可以防止水的浸入，提高颗粒在水中的稳定性。

10、为了延长饲料产品的贮存时间，保证一定时间内的产品质量，对饲料颗粒需进行必要的干燥和冷却处理。在测定颗粒硬度的试验中，通过对同一个产品多次分别冷却为5分钟、10分钟、15分钟后，测定颗粒的硬度发现，硬度低的颗粒的硬度受冷却时间影响不明显，而硬度较大的颗粒随着冷却时间加长而颗粒硬度减小。这可能是因为随着颗粒内部的水分散失，颗粒的脆性增加，影响颗粒硬度。同时对颗粒进行大风量（风门全开）快速冷却（冷却时间为3分钟）和小风量（风门关至三分之一）缓慢冷却（冷却时间20分钟）后，进行比较发现，前者较后者硬度有所降低，颗粒的表面裂纹有所增加。另外，值得一提是对大的硬颗粒进行破碎，使大颗粒成为小的碎粒，能够使颗粒的硬度显著降低。在颗粒饲料的加工过程中，影响颗粒硬度的因素远不只这些，随着越来越多的热心于饲料加工工艺技术的科技工作者的深入研究，越来越多的调控颗粒硬度的方法被人们所掌握，相信在不久的将来，我们能加工出各种各样的动物所喜好的颗粒饲料。

哪些是影响饲料硬度指数的原因

俗话说：“面条热三遍，拿肉都不换”。这句话不仅仅指面条入味儿的香，还有软糯的口感，更容易被人接受，方便消化。动物亦是如此。所以我们需要先明白，哪些是影响饲料硬度指数的原因：

一般来讲，淀粉类和一些热易变性物质如蔗糖，乳清粉等，经过高温后，糊化粘性变高，所以，这类的原料成分会从根本上增加饲料的硬度指数。

粉碎程度越细，在调制过程中越容易糊化，制出的颗粒粘性越大，这样可以很好的维持颗粒的形状。当然饲料硬度指数也会加大。据统计，对于仔猪颗粒饲料来说，它所需要的粒径大约在400μm～500μm之间；对于育肥猪而言，粒径在600μm～700μm；至于水生动物例如鱼，它的粒径要小于250μm。

颗粒机在制粒的过程中，压缩比和刀切的长短都会影响到饲料的硬度，例如：同样的直径模具下，饲料的长度越短，其可塑性就越小，粘性变弱，硬度指数也会低于同样直径的长颗粒饲料。

蒸汽调制是环模颗粒机特有的功能，可以根据不同的生产需求增加调制器的个数。蒸汽调制的时间越长，淀粉糊化的时间就增加，硬度变硬，指数升高。成形率高，且不易裂变。

为了保证饲料的长期贮存，需要对饲料进行迅速的冷却，干燥处理。使其水分将至12%-13%。水分的降低，就促使饲料的硬度增大，更容易保持颗粒的形状，同时也方便出售。

在混合饲料的时候，有时候为达到一定的营养而采用添加油脂的方式。一般来说， 1％～2％的油脂不会降低饲料的硬度指数，但是如果增添的过量就会有显著的影响。

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