大家好，今天来为大家解答饲料含粉率的意义这个问题的一些问题点，包括关于饲料的含粉率也一样很多人还不知道，因此呢，今天就来为大家分析分析，现在让我们一起来看看吧！如果解决了您的问题，还望您关注下本站哦，谢谢~

出粉率的含义

·头磨面粉（又译“纯粉”，Straight flour）

头磨面粉被认为是适合于制作面包的面粉，这种面粉的抽粉率为100％。关于抽粉率或者出粉率（Extraction rate）有两种不同的含义，一种是指面粉占小麦重量的比例，另外一种则是指面粉占内胚乳重量的比例。这里说头磨面粉抽粉率是100％，就是采用的后一种含义，每100kg小麦，去除麸皮和胚芽，可以磨制72kg面粉，其余的28kg通常被用于加工成饲料，这就意味着抽粉率为100％。（我个人把面粉占小麦的比例译为“出粉率”，而把面粉占内胚乳的比例译为“抽粉率”，以表示区别）

特级面粉是用小麦内胚乳的中心部分磨制的，是最纯、等级最高的商业面粉。特级面粉又可以细分为五个类别，特等特级面粉（Fancy patent flour）和一等特级面粉（First patent flour）是用软质小麦磨制的，用于制作蛋糕类。特级特级面粉的抽粉率为40-60％，一等特级面粉为60-70％。硬质小麦磨制的精特级面粉（Short patent flour）则被认为是最佳的面包面粉，抽粉率为70-80％，中特级面粉（Medium patent）抽粉率为80-90％，也非常适合于制作面包，普通特级面粉（Long patent flour）为90-95％。具体使用哪一种面粉要看哪种最合适，盲目追求面粉的等级是没有意义的。

头磨面粉制作特级面粉后剩下的产物就是清粉。清粉也分为特级、一级和二级。由于清粉相当于是用内胚乳外层磨制的，因此清粉的颜色比上述几种面粉深一些。特级清粉（Fancy clear flour）是由软质小麦磨制的，由于制作糕点。一级清粉是由硬质小麦磨制的，面包师常把一级清粉与那些面筋含量低的面粉混合使用，比如与黑麦面粉混合，以得到理想的面包结构组织。二级清粉灰分偏高，颜色深，一般不用于加工食品。

·混合面粉（Stuffed straight flour）

由头磨面粉与一定比例的清粉混合而成。

译注：以上所讲的具体分类是美国的面粉分类体系，各国的分类体系是不同的， 基本的分类原理是一样的，即小麦粒不同部位磨制出具有各种特性的面粉。

另外，还可以根据面粉的应用范围来分类。

面筋含量最低，用于制作膨松轻巧的蛋糕。蛋糕粉是由软质小麦磨制的特等特级面粉来加工的。颗粒细腻，颜色洁白。在本文中，如果不特别说明，所有涉及面粉的地方，都指为漂白面粉。

面筋含量比较低，稍高于蛋糕粉，是由软质小麦的特级清粉来加工的。用来制作派皮和馅饼等。

·通用面粉（All purpose flour）

通用面粉是由几种硬质小麦面粉或者硬质小麦与软质小麦混合而成的。主要是供家用，面筋含量适中，能够制作多种烘焙食品。

由硬质小麦磨制，面筋含量高。可以与其它低面筋面粉混合使用，也可以直接用于制作硬皮面包或披萨饼。高筋粉不像清粉那样，会使产品的颜色变深。

一般的白面粉都是用小麦的内胚乳（Endosperm）磨制的，内胚乳的重量占小麦的85％，不过并非所有的内胚乳都能够被磨成面粉，在胚乳与麸皮结合的部分，一些胚乳被去除了，所以，最终的面粉出粉率只有72％左右，而不是85％。头磨面粉就是出粉率72％的面粉，即整个内胚乳磨制的面粉。特级面粉（Patent）就是比头磨面粉更加靠近内胚乳的中心部位，比如特等特级面粉的抽粉率是头磨面粉的40-60％，注意，这个比例不是小麦的抽粉率，而是指特级面粉占头磨面粉的比例。

下面这个示意图能够清晰的表明这之间的关系。

图中表示了各种面粉的抽粉率，以及磨制的部位，相互之间的关系等等。

下图显示了出粉率与面粉成分的关系：

蛋白质 6- 7.5 8- 11 8- 13 9- 14 10- 15

72- 74 65- 70 64- 69 64- 68 60- 65

1- 2 1- 2 1- 2 2.0- 2.5 1.6- 2.0

0.4- 0.6 0.8- 1.0 1.0- 1.5 1.2- 2.0 2.0- 3.0

0.1 0.15- 0.20 0.2- 0.4 0.6- 1.0 2.0- 5.0

矿物质 0.2- 0.5 0.3- 0.6 0.6- 0.8 0.7- 0.9 1.5- 2.5

尤其值得注意蛋白质和灰分与出粉率的关系。出粉率越高，蛋白质越高，灰分越高。不过，蛋白质含量与面筋不是完全相同的概念，特等特级面粉的蛋白质含量低，不适合用于制作面包，而全麦面粉的蛋白质含量虽然高，可以由于麸皮会影响面筋的扩展，因此也不能单独用来制作面包。

法国T系列面粉采用灰分作用分类标准，例如T55面粉就意味着灰分在0.55％左右。

这里有一个值得注意的地方就是，在法国，面粉的成分是按照面粉干重来计算的，而在北美地区。则是按照水分14％的面粉重量来计算的。 法国灰分0.62％的面粉，在北美就相当于灰分0.525％的面粉。

饲料含粉率国家标准

饲料含粉率国家标准，以下是对其的详细解释：

3.标准筛筛孔径为2.0mm，含粉率一般在5%以内。

4.粉化率取样位置在成品仓库，不同的颗粒直径要求不同规格的标准筛筛分，含粉率一般在10%以内。

5.猪料含粉率一般在4%以内，鸭料必须控制在2%以下，鱼料不超过1%。

以上是饲料含粉率国家标准的详细信息，希望对您有所帮助。

颗粒饲料含粉率

猪料颗粒和牛料颗粒在含粉率制定上标准不一样，牛料一般比较恒定，1%左右，猪料根据阶段不同标准也不一样！

按照规定的来说一般颗粒料为2%；破碎料为4%，但实际上是很难做到的，主要看市场反应情况而定了！

含粉率：国标定义主要是指颗粒料，并且取样位置制定在冷却器处，标准筛为2.0mm等是有严格规定的，一般在5%以内；粉化率：取样位置是在成品仓库，不同的颗粒直径，要求有不同规格的标准筛筛分；一般在10%以内。

根据所喂动物品种的不同而有差异，一般猪料可在4%以内，鸭料必须控制在2%以下，鱼料不超过1%。否则将影响采食量和饲喂效果和浪费大。

关于饲料的含粉率

造成颗粒饲料粉化的因素很多，如原料的理化性质、粉碎粒度、制粒工艺及设备和冷却工艺等方面。 为了降低粉化率，也必须从这几个方面着手研究。一、原料的理化性质不同原料组成的饲料其制粒性能差异较大。玉米、豆粕含量较高的饲料(如小鸡料)制粒性能较好，粉料回流量少，成品成形率大都在95％上；而大糠、4粉含量较高的饲料(如通用料)则刚好相反，成品成形率仅90％左右，且经常堵塞环模，造成停产。 在不提高成本的前提下，在配方设计中应尽可能少用制粒性能差的原料。 1．淀粉含量较高的原料，在较高的温度和水分时调质，可促使淀粉糊化，制粒时可起润滑作用，提高制粒产量，同时颗粒冷却后粘结性好，粉化率低。 2．天然蛋白质的容量大，受热后变性，其可塑性与粘结性增大，破碎时产生的细粉料较少，有利于制粒产量的提高。 3．适量地添加油脂会使颗粒趋向软质化，减少通过环模的阻力，降低环模磨损的程度，增加制粒产量，但添加量不能超过3％。而添加糖蜜不仅可提高营养价值，也可做粘结剂使用，能提高饲料的耐磨性和硬度。 4．制粒性能特差的原料，可考虑适量添加一些胶结物，如淀粉质、木质素、明胶等，可以提高制粒粘结性，但是会加大成本。在制粒条件一定时(调质温度75~C，制粒机转速250r／min，制粒机电流150A，蒸汽压力0．22MPa)，不同配方的饲料与粉料回流量有以下关系(感官鉴定以“+、++、+++、++++”表示回流量大小)。二、粉碎粒度粉碎的目的是为了后续工段更好地进行，同时也满足畜禽对饲料粒度的要求。国内外对饲料粒度与颗粒粉化率的影响做了大量的研究和试验。如图1所示，将同种组成的饲料进行颗粒化时，粒度越细粘结性越好，粉化率也就越低。诸多研究表明，粉碎粒度在0.4～0.6mm时，其制粒效果、电耗和粉化率都比较合理。三、重点加强对制粒工艺及其设备的管理 1．调质温度和蒸汽添加量淀粉的糊化需要三大要素：水分、温度与时间。当物料中水分含量相对稳定时，控制蒸汽添加量调节温度即成为关键因素。试验表明，随着蒸汽添加量的加大，颗粒的粉化率随之下降，这是物料中淀粉由于温度升高和水分增加，使其糊化加剧而提高了粘结性的结果。 蒸汽添加量过大会导致颗粒变形、水分过高及营养成分破坏加剧等一系列问题的出现。因此应适当控制，一般按产量的5％～6％添加，同样调质时间也应控制在15～30s。

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