各位老铁们，大家好，今天由我来为大家分享麦麸加工饲料工艺，以及饲料加工工艺流程的相关问题知识，希望对大家有所帮助。如果可以帮助到大家，还望关注收藏下本站，您的支持是我们最大的动力，谢谢大家了哈，下面我们开始吧！
本文目录
饲料加工生产要看实现的规模，正规的饲料厂投资可能要上千万，小型的饲料加工厂费用大概在几十万到几百万。
工艺流程如下列：
根据畜禽（猪料）生理特点、营养需求和原料特性，结合工程建设及生产实践经验，为您提供优良的生产工艺及工程设计服务。
专业化的生产工艺确保原材料的新鲜度和营养的高效均衡；性能优良的设备及配件来降低运营成本、减少残留和避免交叉污染；优良的控制技术来实现生产的自动化、智能化和可追溯，确保饲料安全。原料仓储设计、袋装原料的自动进仓、小料系统的自动化设计、单机设备的自动控制、自动打包、码垛装置的使用，减少了劳动力的使用。
原料
原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。
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清理
从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。
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粉碎
粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。
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配料
配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。
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混合
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糖蜜添加
指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。
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制粒
膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。
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冷却
在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。
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筛分
冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。
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包装
包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。
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饲料
麦麸是由麦粒加工中产生的副产品，其主要成分为纤维素和蛋白质。麦麸浸出工艺流程是通过浸泡、搅拌、过滤等步骤将麦麸中的蛋白质和其他有用成分提取出来，主要步骤如下：
1.麦麸浸泡：将麦麸加入大水槽中，加入适量的水，使其浸泡30分钟至1小时。
2.搅拌：将浸泡好的麦麸经过搅拌，使其充分混合，这有助于提高麦麸中的蛋白质和其他有用成分的提取率。
3.过滤：将搅拌好的麦麸浆液经过过滤，去除麦麸中的纤维素等不需要的成分。
4.分离：将过滤后的麦麸浆液进行分离，通常采用离心分离或其他物理方法。
5.脱水：将分离后的麦麸浆液进行脱水处理，如采用滤干、压榨等方法。
6.干燥：将脱水后的麦麸进行干燥，使其水分含量达到所需标准。
麦麸浸出工艺流程可以将麦麸中的蛋白质和其他有用成分提取出来，这些成分可以用于生产高蛋白饲料、功能性食品等。
鸡饲料配方一、蛋鸡饲料配方。玉米50%、豆饼25%、麸皮10%、米糠5%、钙粉6.5%、鱼粉3.2%、食盐0.3%。
二、肉鸡饲料配方。玉米45%、米糠20%、麦麸20%、青饲料10%。
玉米粉15%，麦麸15%，秸杆粉一种或多种总量为70%。
多种发酵原料混合发酵优于单一发酵原料发酵，能量饲料（玉米粉、麦麸、米糠）可以将一种物料单独发酵，也可将两三种物料按任意比例混合发酵。
养鸡户自配鸡饲料必须注意的要点
（1）配方选择：根据品种、日龄、生产目的，选择饲养标准，确定饲料配方。
（2）原料选择：考虑营养平衡，要多选用几种原料,注意适口性。要选用当地来源有保障、价格便宜、营养价值高的饲料。原料要新鲜，禁用霉变、有毒素的原料；如有霉变或有毒的棉饼内则需要用益富源EM菌液或粗饲料发酵液，进发酵处理方可以食用。用量不超过日粮的5%，生豆粕应进行蒸熟处理。
（3）添加剂选用：选用时要注意品种全、剂量准。氨基酸、维生素、矿物质、微量元素、药物添加剂、微生物益生菌、酶制剂等都是养鸡不可缺少的添加剂，一定要按产品使用说明添加，避免浪费和中毒，特别是药物添加剂，要控制用量和使用时间，以防中毒。这个特别推荐用益富源动物食用益生菌。
（4）限制粗纤维含量：鸡消化粗纤维的能力低，饲料中粗纤维的含量，雏鸡不超过3%，肉仔鸡不超过4%，育成鸡和蛋鸡要控制在7%以内。含用粗纤维的材料可以用，益富源粗饲料发酵剂来降解。
（5）均匀混合：自配料多为粉料，原料粉碎后，其粒度在1.5～2毫米为宜。各种原料要按配方比例准确称量，充分搅拌。1%以内的添加剂，要先用少量辅料与添加剂混匀，然后再与更多的辅料混合，再混入整个日粮中搅拌均匀。
6）稳定日粮：日粮不宜频繁变动，不同阶段变更要注意逐渐过渡，以免造成鸡的应激。要根据季节、生产水平的不同，适时调整日粮配方。如夏季采食量减少，需增加饲料中的蛋白质含量10%左右；冬季能耗增多，能量要适当提高。
（7）饲料保管要尽量随用随配，一般一次配3～5天日粮的量，否则时间过长会造成营养物质的损失，特别是夏季，高温高湿极易发霉变质。饲料存放时要通风、避光、干燥。袋装饲料要离地离墙堆放。
以水产料为例
由于鱼、虾、蟹等水生动物的生理及饮食习惯，要求水产饲料必须具备良好的耐水性、较低的粉化率、较细的原料细度、整齐的饲料切口等。根据这些要求，经过多年的探索及研究，做到了充分确保产品的质量、较低的能耗、较少的劳动力，实现收益的提升。
原料
原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。
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清理
从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。
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粉碎
粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。
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配料
配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。
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混合
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糖蜜添加
指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。
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膨化制粒
膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。
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冷却
在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。
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筛分
冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。
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包装
包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。
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饲料
膨化饲料是什么
1、膨化饲料，指的是应用挤压膨化技术加工而成的颗粒饲料。相比颗粒饲料，膨化饲料工艺上多了两个程序：一是在制作颗粒前会二次粉碎；二是膨化机械，饲料原料在挤压腔内温度高达110-200度，高压环境中，连续混合、调质、升温、增压、熟化、挤压，挤出膜孔后骤然降压后形成膨松多孔的颗粒饲料。
2、膨化饲料技术是20世纪末发展起来的饲料加工技术，发展十分迅速，特别是应用在生产宠物饲料和水产饲料上。
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