很多朋友对于发酵饲料生产与应用技术和餐厨垃圾的微生物发酵生产生物蛋白饲料不太懂，今天就由小编来为大家分享，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！

本文目录

1. 餐厨垃圾的微生物发酵生产生物蛋白饲料
2. 简述发酵与酿造技术的发展历史
3. 什么是发酵床养殖技术

餐厨垃圾的微生物发酵生产生物蛋白饲料

以餐厨垃圾作为原料来生产蛋白饲料，一方面不仅可以减少其对环境及人类所可能造成的污染与危害，另一方面也可以再利用餐厨垃圾，促进畜牧业等的发展，从而实现环境经济的共同效益。

现阶段，餐厨垃圾制作蛋白饲料的途径主要有：高温干燥和微生物发酵两种。多采用微生物发酵法。因其后者更具优越性：接种前的灭菌过程可以有效消灭餐厨垃圾存在的有害病原菌，使得最终生物蛋白饲料的安全性得到保障；另外一方面，通过微生物的生长代谢，改善了餐厨垃圾的品质，并产生了大量的微生物菌体蛋白，很大程度上提高了产物中的蛋白质量。用于生产生物蛋白饲料的菌种必须符合以下条件（王星敏，2026）：第一，可以较好的同化发酵底物中的基质碳源及无机氮源，进而合成小肽和有机酸等小分子物质；第二，菌种生长繁殖速度较快，最终产物菌体单细胞蛋白含量较高；第三，菌种须是安全的，菌体本身无毒性、无致病性，不会对环境固有的生态平衡造成危害；第四，菌种的性质较稳定，不易发生突变。从现有国内外研究进展看，有以下几类常用菌种有：

（1）乳酸菌

乳酸菌，即可以发酵利用碳水化合物最终生成乳酸的一类菌种。动物体内的大部分乳酸菌皆为益生菌，具有帮助消化，改善动物肠脏健康的功效，是人类食品和动物饲料中（Jalil，2026）常见的一种添加剂。在现今生产中常用到的乳酸菌，有 30多种，按照乳酸代谢途径来分类，大体可分为4类：专性异型、同型、兼性异型以及异型双歧杆菌乳酸发酵。这些菌种形成乳酸的主要来源是摄取细菌所产生的糖类。另外乳酸可以有效的抑制有害微生物的生长代谢以及有机物的腐败。

（2）酵母菌

应用于发酵餐厨垃圾生物产蛋白饲料的主要包括：啤酒酵母、热带假丝酵母、产朊假丝酵母、皮状皮孢酵母等。此类菌株都可以可分泌多种水解酶，且其活性含量高达50%～60%，并可以有效的促进细胞分裂，起到加强营养和抗病促长的效果（Esteban，2026）。

（3）霉菌

霉菌是一类丝状真菌的统称。黑曲霉、黄曲霉、烟曲霉、根霉等真菌，分泌产物大量的酶类，比如蛋白酶、果胶酶、淀粉酶、纤维素酶、植酸酶等，这几类酶可以促进底物中淀粉、纤维素等诸多高分子化合物转化为单糖等小分子物质，便于微生物的生长利用。并且霉菌菌体中蛋白质含量较高，达到 20%～30%，因此在实际生产中被广泛使用（Bernal，1998）。

（4）芽孢杆菌

芽抱杆菌芽孢生命力较强不易致死，在强酸、强碱、高氧、低氧环境下都可以正常的生存代谢。因此在饲喂时其可以以活菌形式进入到动物的消化系统，进而抑制肠道中可能存在的有害菌。另外由于期体积比一般病源菌分子要大很多，从而占据一定的空间优势，能抑制有害微生物的的生命活动。

（5）放线菌（Actinomycetes）

放线菌常被用于蛋白饲料的生产。特别是一些高温放线菌，可以较好的分解纤维素和木质素。除此之外，放线菌在生长代谢过程中还可以分泌出抗生素类等物质，从而抑制肠道中的有害病原菌，提高机体的免疫能力。一般，放线菌的菌体蛋白中营养物质较丰富。发酵是指通过特定微生物的生长代谢对底物中的有机物进行分解和转化的过程。发酵方式主要包括固态发酵和液态发酵两种。固态发酵，即以气相为连续相的一种生物反应过程，主要是在在具有一定湿度的水不溶性固体基质中，利用微生物进行发酵的工艺体系；液态发酵则是以液相为连续相的生物反应过程。固态发酵日益受到重视，因为其具有能耗低、产率高、周期短等优点。

固态发酵的培养基来源比较广泛常见，如工农业生产中所产生的下脚料等；这种生产过程能耗低、投资少、技术较易掌握；在发酵的过程中，亦无三废产生，对环境造成的污染很小；另外发酵过程一般不需要严格的无菌环境。

因此固态发酵是缓解能源危机、防治环境等的一种有效途径，是绿色生产的主要方式（Pnadey，1992；Rahgava，2000）。但也要注意到，固态发酵也存在一些不足之处，比如不便于机械化操作，加大劳动强度，产品有限等（Robinson，2026）。餐厨垃圾含有较丰富的营养物质，可提供微生物生长需要的淀粉、纤维素、糖类等物质，用微生物对其进行发酵，一方面可以通过接种前的高温灭菌杀灭那些有害病原菌，另一方面通过接种有益的微生物改善去组成成分，另外产生大量的单细胞菌体蛋白得到积累，另外也避免了餐厨垃圾对环境和人体所可能造成的威胁，从而实现餐厨废物的无害化、资源化利用。

简述发酵与酿造技术的发展历史

一、食品发酵与酿造的历史

发酵的英文“fermentation”是从拉丁语“ferver”即“发泡”、“翻涌”派生而来的，因为发酵发生时有鼓泡和类似沸腾翻涌的现象。

如中国黄酒的酿造和欧洲啤酒的发酵就以起泡现象作为判断发酵进程的标志。

可以说，人类利用微生物进行食品发酵与酿造已有数千年的历史，发酵现象是自古以来就已被人们发现并掌握的，但由于对发酵与酿造的主角——微生物缺乏认识，发酵与酿造的本质长时间没有被揭示，始终充满神秘色彩。

因而在19世纪中叶以前，发酵与酿造业的发展极其缓慢。

在微生物的发现上做出重大贡献的是17世纪后叶的列文虎克(Leewenhoch)，他用自制的手磨透镜，成功地制成了世界上第一台显微镜，在人类历史上第一次通过显微镜用肉眼发现了单细胞生命体——微生物。

由于当时“自然发生说”盛极一时，他的发现并没有受到应有的重视。

在随后的100多年里，对各种各样微生物的观察一直没有间断，但仍然没有发现微生物和发酵的关系。

直到19世纪中叶，巴斯德(Pasteur)经过长期而细致的研究之后，才有说服力地宣告发酵是微生物作用的结果。

巴斯德在巴斯德瓶中加入肉汁，发现在加热情况下不发酵，不加热则产生发酵现象，并详细观察了发酵液中许许多多微小生命的生长情况等，由此他得出 ：发酵是由微生物进行的一种化学变化。

在连续对当时的乳酸发酵、转化糖酒精发酵、葡萄酒酿造、食醋制造等各种发酵进行研究之后，巴斯德认识到这些不同类型的发酵，是由形态上可以区别的各种特定的微生物所引起的。

但在巴斯德的研究中，进行的都是自然发生的混合培养，对微生物的控制技术还没有很好掌握。

其后不久，科赫(Koch)建立了单种微生物的分离和纯培养技术，利用这种技术研究炭疽病时，发现动物的传染病是由特定的细菌引起的。

从而得知，微生物也和高等植物一样，可以根据它们的种属关系明确地加以区分。

从此以后，各种微生物的纯培养技术获得成功，人类靠智慧逐渐学会了微生物的控制，把单一微生物菌种应用于各种发酵产品中，在产品防腐、产量提高和质量稳定等方面起到了重要作用。

单种微生物分离和纯培养技术的建立，是食品发酵与酿造技术发展的第一个转折点。

这一时期，巴斯德、科赫等为现代发酵与酿造工业打下坚实基础的科学巨匠们，虽然揭示了发酵的本质，但还是没有认识发酵的化学本质。

直到1897年，布赫纳(Buchner)才阐明了微生物的化学反应本质。

为了把酵母提取液用于医学，他用石英砂磨碎酵母菌细胞制成酵母汁，并加人大量砂糖防腐，结果意外地发现酵母汁也有发酵现象，产生了二氧化碳和乙醇，这是用无细胞体系进行发酵的最初例子。

这使人们认识到，任何生物都具有引起发酵的物质——酶。

从此以后，人们用生物细胞的磨碎物研究了种种反应，从而促成了当代生物化学的诞生，也将生物化学和微生物学彼此沟通起来了，大大扩展了发酵与酿造的范围，丰富了发酵与酿造的产品。

但这一时期，发酵与酿造技术未见有特别的改进，直到20世纪40年代，借助于抗生素工业的兴起，建立了通风搅拌培养技术。

因为当时正值第二次世界大战，由于战争需要，人们迫切需要大规模生产青霉素，于是借鉴丙酮丁醇的纯种厌氧发酵技术，成功建立起深层通气培养法和一整套培养工艺，包括向发酵罐中通人大量无菌空气、通过搅拌使空气均匀分布、培养基的灭菌和无菌接种等，使微生物在培养过程中的温度、pH、通气量、培养物的供给都受到严格的控制。

这些技术极大地促进了食品发酵与酿造工业，各种有机酸、酶制剂、维生素、激素都可以借助于好气性发酵进行大规模生产，因而，好气性发酵工程技术成为发酵与酿造技术发展的第二个转折点。

这一时期的发酵与酿造技术主要还是依赖对外界环境因素的控制来达到目的的，这已远远不能满足人们对发酵产品的需求，于是，一种新的技术——人工诱变育种和代谢控制发酵工程技术应运而生。

人们以动态生物化学和微生物遗传学为基础，将微生物进行人工诱变，得到适合于生产某种产品的突变株，再在人工控制的条件下培养，有选择地大量生产人们所需要的物质。

这一新技术首先在氨基酸生产上获得成功，而后在核苷酸、有机酸、抗生素等其他产品得到应用。

可以说，人工诱变育种和代谢控制发酵工程技术是发酵与酿造技术发展的第三个转折点。

随着矿产物的开发和石油化工的迅速发展，微生物发酵产品不可避免地与化学合成产品产生了竞争。

矿产资源和石油为化学合成法提供了丰富而低廉的原料，这对利用这些原料生产一些低分子有机化合物非常有利。

同时，世界粮食的生产又非常有限，价格昂贵。

有一阶段，发达国家有相当一部分发酵产品改用合成法生产。

但是由于对化工产品的毒性有顾虑，化学合成食品类的产品，消费者是无法接受的，也是难以拥有广阔的市场的；另外，对一些复杂物质，化学合成法也是无能为力的。

而生产的厂家既想利用化学合成法降低生产成本，又想使产品拥有较高的质量，于是就采用化学合成结合微生物发酵的方法。

如生产某些有机酸，先采用化学合成法合成其前体物质，然后用微生物转化法得到最终产品。

这样，将化学合成与微生物发酵有机地结合起来的工程技术就建立起来了，这形成了发酵与酿造技术发展的第四个转折点。

这一时期的微生物发酵除了采用常规的微生物菌体发酵，很多产品还采用一步酶法转化法，即仅仅利用微生物生产的酶进行单一的化学反应。

例如，果葡糖浆的生产，就是利用葡萄糖异构酶将葡萄糖转化为果糖的。

所以，准确地说，这一时期是微生物酶反应生物合成与化学合成相结合的应用时期。

随着现代工业的迅速发展，这一时期食品发酵与酿造工程技术也得到了迅猛的发展，主要在发酵罐的大型化、多样化、连续化和自动化方面有了极大的发展。

发酵过程全部基本参数，包括温度、pH、罐压、溶解氧、氧化还原电位、空气流量、二氧化碳含量等均可自动记录并自动控制的大型全自动连续发酵罐已付诸应用。

发酵过程的连续化、自动化也成为这一时期重点发展的内容。

20世纪70年代发展起来的DNA重组技术，又大大推动了发酵与酿造技术的发展。

先是细胞融合技术，得到了许多具有特殊功能和多功能的新菌株，再通过常规发酵得到了许多新的有用物质。

如植物细胞的融合，可以得到多功能的植物细胞，通过植物细胞培养生产保健和药品。

近年来得到迅猛发展的基因工程技术，可以在体外重组生物细胞的基因，并克隆到微生物细胞中去构成工程菌，利用工程菌生产原来微生物不能生产的产物，如胰岛素、干扰素等，使微生物的发酵产品大大增加。

可以说，发酵和酿造技术已经不再是单纯的微生物的发酵，已扩展到植物和动物细胞领域，包括天然微生物、人工重组工程菌、动植物细胞等生物细胞的培养。

随着转基因动植物的问世，发酵设备——生物反应器也不再是传统意义上的钢铁设备，昆虫的躯体、动物细胞的乳腺、植物细胞的根茎果实都可以看做是一种生物反应器。

随着基因工程、细胞工程、酶工程和生化工程的发展，传统的发酵与酿造工业已经被赋予崭新的内容，现代发酵与酿造已开辟了一片崭新的领域。

发酵工业的发展史

一、国外发酵工业的发展概况

发酵工业的发展史，可以划分成五个阶段。

在19世纪以前是第一个阶段。

当时只限于含酒精饮料和醋的生产。

虽然在古埃及已经能酿造啤酒，但一直到17世纪才能在容量为1500桶（一桶相当于110升）的木质大桶中进行第一次真正的大规模酿造。

即使在早期的酿造中，也尝试对过程的控制。

历史记载，在1757年已应用温度计；在1801年就有了原始的热交换器。

在18世纪中期，Cagniard-Latour, Schwann和Kutzing分别证实了酒精发酵中的酵母活动规律。

Paster最终使科学界信服在发酵过程中酵母所遵循的规律。

在18世纪后期，Hansen在Cal*** erg酿造厂中开始其开拓工作。

他建立了酵母单细胞分离和繁殖，提供纯种培养技术，并为生产的初始培养形成一套复杂的技术。

在英国麦酒酿造中并未运用纯种培养。

确切地说，许多小型的传统麦酒酿造过程，至尽仍在使用混合酵母。

醋的生产，原先是在浅层容器中进行，或是在未充满啤酒的木桶中，将残留的酒经缓慢氧化而生产醋，并散发出一种天然香味。

认识了空气在制醋过程中重要性后，终于发明了“发生器”。

在发生器中，填充惰性物质（如焦碳、煤和各种木刨花），酒从上面缓慢滴下。

可以将醋发生器视作第一个需氧发生器。

在18世纪末到19世纪初，基础培养基是用巴氏灭菌法处理，然后接种10%优质醋使呈酸性，可防治染菌污染。

这样就成为一个良好的接种材料。

在20世纪初，在酿酒和制醋工业中已建立起过程控制的概念。

在1900年到1940年间，主要的新产品是酵母、甘油、柠檬酸、乳酸、丁醇和丙酮。

其中面包酵母和有机熔剂的发酵有十分重大进展。

面包酵母的生产是需氧过程。

酵母在丰富养料中快速生长，使培养液中的氧耗尽。

在减少菌体生长的同时形成乙醇。

限制营养物的初始浓度，使细胞生长宁可受到碳源的限制，而不使受到缺氧的影响；然后在培养过程中加入少量养料。

这个技术现在成为分批补料培养法，已广泛应用于发酵工业中，以防止出现缺氧现象；并且还将早期使用的向酵母培养液中通入空气的方法，改进为经由空气分布管进入培养液。

空气分布管可以用蒸汽进行冲刷。

在第一次世界大战时，Weizmann开拓了丁醇丙酮发酵，并建立了真正的无杂菌发酵。

所用的过程，至今还可以认为是一个在较少的染菌机会下提供良好接种材料和符合卫生标准的方法。

虽然丁醇丙酮发酵是厌氧的，但在发酵早期还是容易受到需氧菌的污染；而在后期的厌氧条件下，也会受到产酸的厌氧菌的污染。

发酵器是由低碳钢制成的具有半圆形的顶和底的圆桶。

它可以在压力下进行蒸汽灭菌而使杂菌污染减少到最低限度。

使用200M3容积的发酵器，使得在接种物的扩大和保持无杂菌状态都带来困难。

1940年代的有机溶剂发酵技术发展，是发酵技术的主要进展。

同时，也为成功地进行无杂菌需氧过程铺平道路。

第三期发酵工业的进展，是按战时的需要，在纯种培养技术下，以深层培养生产青霉素。

青霉素的生产是在需氧过程中进行，它极易受到杂菌的污染。

虽然已从溶剂发酵中获得很有价值的知识，然而还要解决向培养基中通入大量无菌空气和高粘度培养液的搅拌问题。

早期青霉素生产与溶剂发酵的不同点还在于青霉素生产能力极低，因而促进了菌株改良的进程，并对以后的工业起着重要的作用。

由于实验工厂的崛起，使发酵工业得到进一步的发展，它可以在半生产规模中试验新技术。

与此同时，大规模回收青霉素的萃取过程，也是另一大进展。

在这一时期中，发酵技术有重大的变化，因而有可能建立许多新的过程，包括其他抗生素、赤霉素、氨基酸、酶和甾体的转化。

在60年代初期，许多跨国公司决定研究生产微生物细胞作为饲料蛋白质的来源，推动了技术进展。

这一时期，可视作发酵工业的第四阶段。

最大的有机械搅拌发酵罐的容积，已经从第三阶段时的80M3扩大到150M3。

由于微生物蛋白质的售价较低，所以必需比其他发酵产品的生产规模更大些。

如以烃为碳源，则在发酵时对氧的需求量增加，因而不需要机械搅拌的高压喷射和强制循环的发酵罐应运而生。

这种过程如果进行连续操作，则更为经济。

这个阶段中，工业上普遍采用分批培养和分批补料培养法。

连续发酵是向发酵罐中连续注入新鲜培养基，以促使微生物连续生长，并不断从中取出部分培养液，它在大工业中的应用极为有限。

与此同时，酿造业中也研究连续发酵的潜力，但在工业中应用的时间极短。

如ICI公司还在使用3000M3规模连续强制循环发酵罐。

超大型的连续发酵的操作周期已可超过100天，其问题是染菌。

严重性已大大超过1940年代的抗生素生产。

这类发酵罐的灭菌，是通过下列手段而达到的：即高度标准化的发酵罐结构、料液的连续灭菌和利用电脑控制灭菌和操作周期，以最大限度地减少人工操作的差错。

发酵工业发展史中的第五阶段，是以在体外完成微生物基因操作，即通常称为基因工程而开始的。

基因工程不仅能在不相关的生物间转移基因，而且还可以很精确地对一个生物的基因组进行交换。

因而可以赋予微生物细胞具有生产较高等生物细胞所产生的化合物的能力。

由此形成新型的发酵过程，如胰岛素和干扰素的生产，使工业微生物所产生的化合物超出了原有微生物的范围。

为了进一步提高工业微生物常规产品的生产能力，也可采用基因操作技术。

确信基因操作技术将引起发酵工业的革命，并出现大量新型过程。

但是要开拓新的过程，还是要依靠大量细胞培养技术，它曾经从酵母和熔剂发酵开始，经由抗生素发酵，而到大规模连续菌体培养。

什么是发酵床养殖技术

编辑本段发酵床发酵床发酵技术是功能菌群生长繁殖，并完成粪尿降解转化的过程是广义的发酵过程。这个过程以氧化反应为主导并且有厌氧发酵和兼性厌氧发酵。在发酵的过程中功能菌群自身之间发生生物学反应达到产热、分解粪便的目的。发酵床是利用全新的自然农业理念，结合现代微生物发酵处理技术提出的一种环保、安全、有效的绿色养殖法。编辑本段功能菌群所需的营养物质 N:菌体生长的营养源：粪尿中能量物质包括未被消化吸收的碳水化合物、蛋白质、和其他含氮物质（粗蛋白）等，为菌体主要提供氮源。编辑本段C垫料原料中含碳元素较高的以纤维素为主的碳水化合物（包括少量低分子糖类物质）为菌体提供能量，同时还是构成菌体本身所必须的碳源。编辑本段O2垫料的透气性：发酵床床功能菌群的生长活动以有氧发酵占绝对优势。满足氧气的充足供应是保证发酵的前提，同时需要及时的排出发酵过程中所产生的有害气体和水蒸气。编辑本段H2O垫料的吸水性和水分含量：水分是发酵床运行的基本保证，也是保证垫料中养分和微生物移动的条件。垫料中水分含量的多少直接影响发酵床的运行效率和成败。垫料中水分含量在40%最有利于发酵。编辑本段PH值适宜的酸碱度：发酵床菌群的正常PH值在7.5.应注意发酵床的运行情况。适宜的厚度：相当的厚度才能保证单位面积内的发酵空间和发酵效率，以满足最大限度降解粪尿的的目的。只有相当的厚度才能有足够的上下保温层保护中间的发酵层。正常干撒式发酵床的厚度要求在50CM。编辑本段T适宜的温度：正常发酵床的发酵温度是在30-40摄氏度为宜。发酵床养殖的分类比较根据垫料的含水量不同，发酵床养殖技术又分为湿式和干撒式两种。编辑本段干撒式发酵床与湿式发酵床的比较一、发酵菌剂的比较 1.湿式发酵床菌剂：有干粉和液体两种剂型。干粉菌种的活力保持持久，液体菌种的活力衰减较快，常规条件下长期存放质量没有保证。 2.干撒式发酵床菌剂：干撒式发酵床发酵剂干粉状，没有液体菌剂。粉剂更便于运输和储存。二、休眠性能不同 1、湿式发酵床在不进行发酵的情况下，菌种处于湿环境中会衰减较快，所以不宜空置较长时间。 2、干撒式发酵床铺成后，如果没有粪尿进入垫料，就不会启动发酵，这时菌种处于休眠状态，短时间内活力不会有大的衰减。所以新铺成的干撒式发酵床闲置一段时间再进动物也可以。用过后的干撒式发酵床也可以间歇一段时间再进动物。只要在动物进行粪尿掺和填埋整理，保持圈舍通风，尽快发酵分解粪尿和蒸发水分。三、垫料原料选用的比较 1.湿式发酵床：一般使用锯末和稻壳各半混合做垫料。锯末吸入非常多的水后的透气性能变得较差，所以湿式发酵垫料需要掺入不粘结，透气性能好的稻壳增加透气能力。 2.干撒式发酵床：它对垫料原料种类的要求不严，可以是锯末、稻壳、刨花、花生壳、玉米芯、玉米秸秆等等，可因地制宜采集原料，能降低成本。四、发酵床铺设操作比较 1、湿式发酵床的铺设：湿式发酵床的特点是垫料原料加水提前发酵。先将垫料原料中均匀添加菌种和水分（垫料中含水量达50%—60%），还要加红糖水、营养液等，然后发酵10—15天，发酵过程中要进行翻倒。发酵好的垫料再次翻倒、散热后填入发酵池，停歇1—2天进猪饲养。以后在饲料和饮水中经常添加发酵菌剂。均匀垫料法的垫料可在猪舍发酵池中直接制作，也可在舍外集中统一制作。 2、干撒式发酵床的铺设：干撒式发酵床做床时不需要提前发酵，也不用加水，只需一剂一料（一剂既：干撒式发酵床发酵剂，一料即：垫料），将垫料铺好后就可将动物放进去，一旦有动物粪尿进入后就可启动发酵。这样相比之下，可以明显看出干撒式发酵床操作更简单方便；湿式发酵床铺设时间长、繁琐，用工多。五、垫料厚度比较 1、湿式发酵床垫料厚度：80—100公分。 2、干撒式发酵床垫料厚度：40—50公分。明显看到，干撒式发酵床节省了垫料投资，减少发酵床的建造费用。六、对圈舍内水泥台的要求 1、湿式发酵床：湿式发酵床因垫料含水量很大，要求在猪圈内保留较大面积的水泥地面，目的是让猪在炎热天气式卧在水泥地面上，以避开发酵垫料上的湿热。但是这种方法最少会带来三个问题：第一，水泥地面没有发酵功能，只有发酵垫料的面积才能决定养猪数量。第二，猪的粪尿排到水泥地上需要人工清理，增加工作量。即使频繁清理也不能保持圈舍的无臭。第三，水泥地上面的粪尿容易滋生蝇蛆。其实，在炎热天气时水泥地面上的温度与空气温度一致，并不凉爽。 2、干撒式发酵床：干撒式发酵床技术中，特别强调除了必须的走道和饮水导流台外，不建造水泥地面。这样就增加了有效面积，也省去了建造水泥台的麻烦。七、维护过程不同 1、湿式发酵床：湿式发酵床，垫料较厚，水分多，容易板结，要经常翻动垫料，翻动维护要费力得多。 2、干撒式发酵床：干撒式发酵床一周只需翻动一两次，垫料中水分少，垫料轻，厚度薄，中下层干燥松散，不容易板结，减少了翻动的频率，翻动也比较轻快。八、使用寿命比较 1、湿式发酵床：湿式发酵床使用2—3年甚至1年，垫料都会出现严重的粉化，底层沤烂，在应用过程中失败的较多。 2、干撒式发酵床：干撒式发酵床的使用寿命从理论上分析，可以运行三年。实践证明，只要维护得当，干撒式发酵床有把握持续运行3～5年以上。发酵床养殖垫料的选择主原料指锯末、统糠粉两种（原料均为无污染、无毒、无刺激性原料）。辅助原料包括棉籽壳粉，棉杆粗粉、椰子壳粉、花生壳粉、各种秸秆等。锯末是指各种野杂树、松树、杉木、桉树、简单粉碎的灌木等。统糠粉是指谷壳粉、稻谷谷粒中没有米粒的空瘪谷粒等。垫料的选择方法以惰性原料为主，硬度较大，有适量的营养如能量在内。各种原料的惰性和硬度大小排序为：锯木屑>统糠粉>棉籽壳粗粉>花生壳>棉杆粗粉>黄玉米秸杆粗粉>其他秸秆粗粉，惰性越大的原料，越是要加点营养饲料。总而言之碳氮比不得低于25:1。各种原料的碳氮比锯末492:1，玉米杆97:1，玉米芯88:1，稻草59:1配方的原则：以粗纤维含量较高并且惰性较强的的原料为主，根据惰性去区别划分。编辑本段发酵床的操作方法 1、稀释菌种。发酵床发酵菌剂每公斤15平米，按1:5比例与米糠，玉米粉或麸皮不加水混匀稀释，目的是增加泼洒量，均匀撒入垫料。 2、垫料准备。面积20平米的猪床需锯末10方，鸡鸭鹅床约需锯末8方。锯末必须无毒，无害，去杂，晒干后再用， 3、播洒菌种。可以采用边铺边撒，也可混匀后再铺，切记无需加水。 4、铺足垫料。猪床要求锯末厚度50公分，鸡鸭鹅等动物垫料厚度为40公分。锯末不易得到可部分用稻壳，花生壳，秸秆代替，表面用20——30公分锯末代替 5、畜禽入床。铺好后就可以把猪放进去，不要等发酵好了再放进去，表面干燥，可以先撒一点点水，以猪奔跑不起尘为宜。 6、快速启动。将新鲜的粪尿埋入20—30厘米处，盖上锯末再摊平。经过几次这样操作，即可快速启动。 7、日常维护。粪尿过多过湿时，需埋入摊平，注意打开通风口，翻倒撬动，利用空气流动调节湿度。编辑本段日常维护 1、运行良好的发酵床有几个特征。首先是发酵温度，发酵层内部温度40－60℃，手感觉温热甚至烫手。其次是垫料状态，垫料含水量在20－50%之间，垫料表面无明显粪尿堆积、无蝇蛆孳生、不板结。再者是空气质量，猪舍内无臭味，无明显氨气，感觉不闷。屋顶和墙壁上无水滴凝结。 2、做好日常维护是保障发酵床正常运行的基本条件。发酵床运行维护包括通风、粪尿与垫料混合填埋以及垫料的翻动三个方面。 3、通风的方法有三种。一是靠门窗水平通风，二是用机械通风，这两点和水泥圈舍相同。第三种通风方法是发酵床圈舍特别强调的，就是利用天窗和地窗形成的循环气流通风。 4、在寒冷和温暖季节，不考虑圈舍降温的情况下，单独使用天窗和地窗基本能满足排放圈舍内废气的目的。这时最好要关闭门窗，以保证天窗和地窗气流的顺畅循环，而且减少圈舍内的温热散失。 5、大猪阶段外界气温在15℃以上，或者保育阶段外界气温在20℃时，可以完全开启卷帘。温度稍低时根据情况适度开启卷帘，同时结合天窗和地窗灵活掌握通风。 6、炎热季节，不但要排放废气，更要降温。由于发酵产生热量，发酵床猪舍的降温负荷比水泥圈舍更大。这时要开启机械通风和降温设备。 7、发酵床圈舍使用冷风机通风降温，效果较好。冷风机本质上是密闭的湿帘，但比湿帘有明显优势。一是冷风机是正压吹风，运行时需完全开启门窗，通风效果好，不明显增湿。正好符合发酵床圈舍开放式通风降温的需要。 8、粪尿与垫料的混合与填埋。猪有在一个地方集中排粪尿的习性，必须将集中的粪尿与垫料混合填埋。目的是让粪尿进入垫料中间部位的发酵层，创造良好的发酵条件。 9、如果粪尿长时间在一处集中，就会造成局部发酵环境的破坏，不但粪尿不能及时发酵降解，而且使这一区域发酵功能丧失。 10、定期不定期对垫料进行适当的翻倒，以增加垫料内部的透气性，防止板结后透气不顺畅，造成厌氧发酵，无法将猪粪尿降解掉。 11、小猪阶段粪尿量小，性情也特别欢快，喜欢跑动玩耍，运动量大，对垫料的拱掘频繁。粪尿的积累较少，垫料水分小，猪身体对垫料的压迫较轻，垫料大多处于松散状态。同时垫料发酵产生的废气和水汽量也不太大。所以这个阶段的维护强度不大。 12、随着猪生长，粪尿量逐渐增大，性情逐渐趋向安稳，运动减少，对垫料的拱掘减少，而身体对垫料的压迫增强，粪尿和垫料中的水分增多，发酵产生的废气和水汽也明显增多，垫料容易板结。粪尿的分散和垫料的翻动任务越来越大，这时通风的强度也相应地需要提高。猪出栏后要彻底翻倒垫料，并在老垫料上补充新垫料，达到原有厚度。如果原有垫料中水分和粪尿不过多，新垫料没有必要与老垫料掺和。否则要用部分新垫料掺入老垫料中，提高发酵速度。新垫料中需添加菌种。发酵约一周后再进下批猪饲养。 13、大猪出栏后最好接着养小猪。一方面，养过大猪的发酵床的温度高，利于小猪生长，而且小猪粪尿少，这时正好把大猪留下的粪尿分解完。 14、防止粪尿以外的水分，包括水管和饮水器漏水、雨水和地下水进入垫料。要使用优质饮水器，最好用乳头式或碗式饮水器，尽量不用鸭舌式饮水器。定期检查和更换饮水器弹簧。雨季要特别注意猪场内的排水通畅。

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