大家好，关于大豆浓缩蛋白饲料级很多朋友都还不太明白，今天小编就来为大家分享关于大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白各自的特点和作用的知识，希望对各位有所帮助！
本文目录
一、大豆分离蛋白：
1、作用：大豆分离蛋白是表面活性剂，既能降低水和油的表面张力，又能降低水和空气的表面张力，易于形成稳定的乳状液。在烤制食品、冷冻食品及汤类食品的制作中，加入大豆分离蛋白作乳化剂可使制品状态稳定。
2、特点：大豆分离蛋白是利用脱皮脱脂冷榨豆饼或低温脱溶豆粕为原料，经稀碱萃取、酸沉淀、离心分离、喷雾干燥等工序加工而成的食用大豆蛋白产品。大豆分离蛋白是蛋白质含量>90%的优质蛋白质。不仅蛋白质含量高，而且蛋白质的功能性和营养价值高，是各种食品的优良添加物。
二、大豆浓缩蛋白：
1、作用：提高产品的净蛋白质含量，改善整体蛋白质氨基酸的可消化利用性，清除可溶性糖分从而减少了多种抗营养因子的危害，在大豆加热过程中对赖氨酸利用效率的影响。
2、特点：利用豆粕粉浸出液在等电点（pH4.3～4.5）状态，蛋白质溶解度最低的原理，用离心法将不溶性蛋白质、多糖与可溶性碳水化物、低分子蛋白质分开，然后中和浓缩并进行干燥脱水，即得浓缩蛋白粉。
扩展资料：
大豆分离蛋白使用注意事项：
1、由于大豆分高蛋白的使用，减少了瘦肉用量，增加了肥肉用量，在一定程度上要影响产品的颜色，可以用血或允许使用的色素予以补充。 对于中、低档产品由于本来用瘦肉量就少，添加蛋白后相对又减少了瘦肉用量，最好添加少量肉味料，以增加产品的内香味。
2、在灌肠制品生产中，多数情况下是使用碱性磷酸盐，在使用大豆分离蛋白时，最好使用酸性磷酸盐，而酸性磷酸盐会降低肉结合水的能力。所以在使用ASP时，最好同时加入葡萄糖酸内酯，以缓冲ASP的作用。
3、大豆分离蛋白对盐和调味料有一定的覆盖作用，因此要注意调味料要最后加入，并根据情况调整盐的用量。
4、蛋白制品应用于低温块肉制品中，温度应满足蛋白制品功能性热加工要求,大豆分离蛋白、大豆浓缩蛋白制品的功能性通常要在72℃以上（约25分钟）热加工时才能发挥出来，所以低温肉制品在加入蛋白制品时应不低于72℃，25分钟热加工。此外这个温度还可以使加入肉制品中的卡拉胶和玉米淀粉产生功能性和完全糊化，低于此温则有困难。
参考资料来源：百度百科-大豆分离蛋白
参考资料来源：百度百科-SPC
大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白的区别主要体现在生产工艺、蛋白质含量、功能特性以及应用领域等方面。
大豆分离蛋白是通过低温脱溶大豆粕生产的一种高蛋白质添加剂，其蛋白质含量在90%以上。大豆分离蛋白含有的氨基酸种类丰富，包括人体必需氨基酸，营养价值高，且不含胆固醇。它的功能特性包括优异的乳化性、水合性、吸油性、凝胶性和发泡性等，这些特性使其在肉类制品、乳制品和面制品等领域有着广泛的应用。
大豆浓缩蛋白则是通过去除豆粕中的水溶性或醇溶性非蛋白部分得到的，含有大约70%的蛋白质（干基）。尽管蛋白质含量稍低，浓缩蛋白仍具有良好的凝胶性、乳化性或高分散性，适用于肉加工食品、烘焙食品等领域。
在质量标准上，大豆分离蛋白要求色泽为乳白色至浅黄色，无异味，蛋白质含量高，水分、脂肪和灰分含量低，具有较高的氮溶解指数（NSI）。而大豆浓缩蛋白同样要求色泽、气味、蛋白质含量等符合标准，但NSI值较低，表明其溶解性相对较差。
在应用上，大豆分离蛋白更适合需要高蛋白质和优异功能特性的食品加工，如肉类制品中的保水、保脂和提高质构。大豆浓缩蛋白则因其蛋白质含量和功能特性稍逊一筹，适用于对蛋白质要求不是极高的食品，如一些烘焙食品和作为动物饲料的添加剂。
两者都是重要的植物蛋白产品，各有特点和适用范围，可以根据不同的食品加工需求选择使用。
发酵豆粕
名生物肽，生物豆粕，生物活性小肽，大豆肽该产品是利用现代生物工程发酵菌种技术与中国传统的固体发酵技术相结合，以优质豆粕为主要原料，接种微生物，通过微生物的发酵最大限度地消除豆粕中的抗营养因子，有效地降解大豆蛋白为优质小肽蛋白源，并可产生益生菌、寡肽、谷氨酸、乳酸、维生素、UGF（未知生长因子）等活性物质。具有提高适口性，改善营养物质消化吸收，促进生长、减少腹泻的功效。作用功效
1、具有独特的发酵芳香味，诱食性极佳，改善饲料风味，增加动物食欲，长期使用养成嗜好，提高动物采食量，促进生长、降低料耗； 2、提供天然的酸化剂－乳酸、醋酸，不必另行添加饲料酸化剂，降低饲料成本； 3、无抗原和抗营养因子，解决动物的营养性腹泻； 4、调理和激活细胞和机体的整体活性，促进动物肠道绒毛的发育，促进幼龄动物胃肠道功能，提高防病抗病能力，促进动物的健康生长发育； 5、高含量生物活性小肽蛋白，可以通过肠道粘膜直接吸收，转运速度快、吸收速率快、不易饱和；不存在与氨基酸吸收竞争，还能促进游离氨基酸的转运；小肽吸收耗能低，节省能量，提高蛋白利用率； 6、补充大量活性益生菌，增强有益微生物的生长繁殖，抑制大肠杆菌、沙门氏菌等有害菌的生长，改善肠道的微生态平衡，减少疾病的发生； 7、提高动物机体的免疫功能，减少抗生素的用量或替代部分抗生素，具有营养和提高免疫力的双重作用。
编辑本段使用量
添加比例可以依据饲养对象、饲养阶段和生理状态的不同需求（泌乳，抗应激，促生长等），决定使用量： 1、全部替代乳清粉、代乳粉； 2、全部替代鱼粉，且无组胺、无肌胃糜烂素；无高酸价；无高过氧比值；无挥发性盐基氮； 3、全部取代肠膜蛋白粉及40%的血浆蛋白粉，且无病菌污染的危险； 4、优于豆粕等所有的植物性蛋白源。
大豆分离蛋白是以低温脱溶大豆粕为原料生产的一种全价蛋白类食品添加剂。大豆分离蛋白中蛋白质含量在90%以上，氨基酸种类有近20种,并含有人体必需氨基酸。其营养丰富，不含胆固醇，是植物蛋白中为数不多的可替代动物蛋白的品种之一。
大豆分离蛋白的功能特性：
乳化性：大豆分离蛋白是表面活性剂，它既能降低水和油的表面张力，又能降低水和空气的表面张力。易于形成稳定的乳状液。在烤制食品、冷冻食品及汤类食品的制作中，加入大豆分离蛋白作乳化剂可使制品状态稳定。
水合性：大豆分离蛋白沿着它的肽链骨架,含有很多极性基，所以具有吸水性、保水性和膨胀性。分离蛋白的吸水力比浓缩蛋白要强许多，而且几乎不受温度的影响。分离蛋白在加工时还有保持水份的能力，最高水分保持能力为14g水/g蛋白质。
3吸油性：分离蛋白加入肉制品中，能形成乳状液和凝胶基质，防止向表面移动，因而起着促进吸收或结合的作用。可以减少肉制品加工过程中和汁液的损失，有助于维持外形的稳定。分离蛋白的吸油率为154%。
凝胶性：它使分离蛋白具有较高的粘度、可塑性和弹性,既可做水的载体，也可做风味剂、糖及其它配合物的载体，这对食品加工极为有利。
发泡性：大豆蛋白中，分离蛋白的发泡性能最好。利用大豆蛋白质的发泡性，可以赋予食品以疏松的结构和良好的口感。
结膜性：当肉切碎后，用分离蛋白与鸡蛋蛋白的混合物涂在其纤维表面，形成薄膜，易于干燥，可以防止气味散失，有利于再水化过程，并对再水化产品提供合理的结构。
大豆分离蛋白的理化指标：
蛋白（干基）%≥90%≤1
水分%≤6灰分%≤5.5
粗纤维≤1氮溶解指数（NSI）≥85～95
砷mg/kg≤0.5铅mg/kg≤1.0
大豆分离蛋白的应用：
1肉类制品：在档次较高的肉制品中加入大豆分离蛋白，不但改善肉制品的质构和增加风味，而且提高了蛋白含量，强化了维生素。由于其功能性较强，用量在2~5%之间就可以起到保水、保脂、防止肉汁离析、提高品质、改善口感的作用。将分离蛋白液注入到火腿那样的肉块中，再将肉块进行处理，火腿地率可提高20%。分离蛋白用于炸鱼糕、鱼卷或鱼肉香肠中，可取带20~40%的鱼肉。
2乳制品：将大豆分离蛋白用于代替奶粉，非奶饮料和各种形式的牛奶产品中。营养全面，不含胆固醇，是替代牛奶的食品。大豆分离蛋白代替脱脂奶粉用于冰淇淋的生产，可以改善冰淇淋乳化性质、推迟乳糖结晶、防止“起砂”的现象。
3面制品：生产面包时加入不超过5%的分离蛋白，可以增大面包体积、改善表皮色泽、延长货架寿命；加工面条时加入2~3%的分离蛋白，可减少水煮后的断条率、提高面条得率，而且面条色泽好，口感与强力粉面条相似。
大豆分离蛋白还可应用于饮料、营养食品、发酵食品等食品行业中。
大豆浓缩蛋白
开放分类：油料预处理、油料前期处理、油料加工
大豆浓缩蛋白是用高质量的豆粕除去水溶性或醇溶性非蛋白部分后，所制得的含有70%（干基）左右蛋白质（N×6.25）的大豆蛋白产品。
1、食品级:
具有高凝胶性、乳化性或高分散性，大大提高了综合利用率，降低生产成本，广泛应用在肉加工食品、烘焙食品、冰激淋、糖果和饮料的生产中。
质量标准：
1）色泽：乳白色、浅黄色
2）气味：浓缩蛋白的固有气味，无其它异味。
3）蛋白质含量（N*6.25）:≥68-72%
4）水分：7-9%
5）：＜0.8%
6）灰分：＜6.0%
7）规定的纤维总量：＜4%
8） NSI: 5-10
9）粒度：100目（98%通过）
10）菌落总数：≤30000cfu/g
11)大肠菌群：≤30MPN/100g
12)致病菌（沙门氏菌，志贺氏菌，金黄色葡萄球菌）不得检出。
13）持油持水比：1：3：3
2、饲料级:
各种氨基酸含量及其丰富，动物食后消化吸收率高，抗营养因子极低，无其它异味，口感好，特别适用于乳猪、水产、犊牛、宠物的饲料添加。建议添加量：每吨饲料加50-200公斤。
质量标准：
1）蛋白质含量（N*6.25）:≥65%(干基)
2）水分：7-9%
3）：＜0.8%
4）粒度：50目（98%通过）
文章分享结束，大豆浓缩蛋白饲料级和大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白各自的特点和作用的答案你都知道了吗？欢迎再次光临本站哦！
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