大家好，今天来为大家分享蒸气鱼粉超级蒸汽鱼粉的一些知识点，和什么是超级直火鱼粉、超级蒸汽鱼粉工艺流程有什么区别的问题解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的话可以看看本篇文章，相信很大概率可以解决您的问题，接下来我们就一起来看看吧！

加工鱼粉一吨使用多少蒸汽

1、加工鱼粉一吨使用13—15吨蒸汽。

2、13-15吨重油蒸汽锅炉，这个范围的燃重油蒸汽锅炉包括13吨燃油锅炉、14吨燃油锅炉和15吨燃油锅炉。前两种不常见，但是也是可以制作的。

3、现在很多城市的街头巷尾都出现了鱼粉店，鱼粉，利用新鲜的鱼肉和米粉为主要原料制成。现在，衡阳的鱼粉已经从单一的鱼肉粉，发展出了鱼头粉、鱼杂粉、黄沙古（黄颡鱼）粉、鲫鱼粉等样式。

4、从能量守恒的角度来说，一吨水能产生一吨的水蒸气，相当于1000立方米的水蒸气。正常按照500-600kg/吨料计算锅炉选型。实际生产中，浮性料在调质器会添加5-10%水分入料，膨化机中筒体加热耗费2-5%，膨化机筒向料中添加蒸汽忽略2-3%，最主要的蒸汽耗费在干燥机换热器上大约要300kg/吨料左右。

5、一般不需要根据料的孔径来估算蒸汽用量，小孔径产量要低些，总体蒸汽耗量应该大于大孔径料。13吨的燃油锅炉一小时耗油量是858公斤，14吨的燃油锅炉一小时耗油量是924公斤，15吨的燃油锅炉一小时耗油量是990公斤。

直火鱼粉与蒸汽鱼粉在品质上的差异是什么

秘鲁鱼粉普通直火 FAQ蛋白：64%以上，脂肪：12%以下，水分：10%以下,砂和盐：5%*其中砂在2%以内普通蒸汽 SD蛋白：65--66%，脂肪：12%以下，水分：10%以下,游离脂肪酸：10%以内,砂和盐：5%*其中砂在2%以内，灰份：17%以内，挥发性盐基氮/TVBN：120Mg/g高级蒸汽 Prime SD蛋白：67%以上，脂肪：10%以下，水分：10%以下,砂和盐：4%*其中砂在1%以内,游离脂肪酸：10%以内,组氨：1000ppm以下,灰份：17%以内,挥发性盐基氮/TVBN：120Mg/g超级蒸汽Super Prime SD蛋白：68%以上，脂肪：10%以下，水分：10%以下砂和盐：4%*其中砂在1%以内，游离脂肪酸：10%以内,灰份：17%以内，挥发性盐基氮/TVBN：120Mg/g组氨：500ppm以下

进口蒸汽鱼粉和进口直火鱼粉的区别

蒸汽鱼粉与进口鱼粉在加工上是有很大的区别的。下面就是详细介绍，希望对你有所帮助。

普通直火鱼粉的加工大部分经过煮、压、干燥、磨碎和包装这几个加工工序完成。

鱼粉加工的原理比较简单，但由于原料的新鲜程度不同以及加工技术设备和加工经验不同，所生产的鱼粉品质就有很大差别。鱼肉经过煮后，使蛋白凝结，大量的水和油脂跑出来，煮熟后的鱼肉被送到带孔的管道里挤压，混合着油和水分鱼汁将被挤出而剩下结块的鱼肉从压缩机的后面出来。而油脂和水份混合的鱼汁经过油水分离，产生鱼油和鱼水。鱼水将通过管道回机器加到结块的鱼肉却进行干燥，制成全鱼粉。

蒸汽鱼粉一般是低温蒸汽干燥，高品质鱼粉加工的三项严格要求：鱼的鲜度、快速低温干燥、包装前冷却。鱼的鲜度：捕鱼船队拥有现代化的冷却系统，能确保鱼的鲜度。可在最短的时间内，使用庞大且进步的生产设备，能快速且大量将鱼制成鱼粉。

快速低温干燥过程(二阶段式的干燥处理法)：

第一阶段是蒸汽干燥，由于蒸汽系统是在低压状态下运作，它的操作温度比一般所谓的碟式干燥机低了摄氏30度，非常有效地保持了鱼粉的高消化率。

第二阶段使用间接热风干燥系统使得鱼粉的品质变得更好。蛋白质在高温下，它的氨基酸结构便会改变。在实际应用中，对鱼粉而言，它的消化率会降低。在传统的流程里，到了干燥的最后步骤，并没有足够的湿度保护蛋白质，因此加热会导致温度继续升高，蛋白质就会产生焦化现象而受损。为避免蛋白质受损，在生产过程中，使用二阶段的间接热风干燥处理方法，而不是一般传统的直火干燥系统。这是保持鱼粉高消化率的关键点。

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什么是超级直火鱼粉、超级蒸汽鱼粉工艺流程有什么区别

1.什么是超级直火鱼粉、超级蒸汽鱼粉？

超级直火鱼粉和超级蒸汽鱼粉是两种不同的鱼粉产品，它们的加工工艺和品质有所不同。

超级直火鱼粉的加工流程主要包括煮、压、干燥、磨碎和包装等几个步骤。鱼肉煮熟后，经过挤压和油水分离，再进行直火干燥，最后磨碎和包装。

而超级蒸汽鱼粉的加工则更加注重鱼的鲜度、快速低温干燥和包装前冷却。其工艺流程包括蒸汽干燥和间接热风干燥两个阶段，能够有效保持鱼粉的高消化率，避免蛋白质受损。

鱼粉是怎样分类的

根据来源将鱼粉分为两种：一般将国内生产的鱼粉称国产鱼粉，进口的鱼粉统称进口鱼粉。显然，这种方类方法比较粗略，反映不出鱼粉的品质。根据鱼粉的品质国产鱼粉可以划分为三种鱼粉：全脂、半脱脂与全脱脂鱼粉；进口鱼粉根据工艺可划分为蒸汽干燥鱼粉与直火干燥鱼粉。

脱脂鱼粉的生产流程是将原料鱼经过蒸煮、压榨、固液分离、油水分离、干燥、冷却、筛选、粉碎等一系列流程加工而成。其生产出来的鱼粉蛋白在62%-70%之间，VBN通常≤120，酸价一般在2-7之间，胃蛋白酶消化率在90%-97%,盐分1-3之间。

半脱脂鱼粉的生产工艺与脱脂鱼粉的生产工艺流程大体步骤相同，都是经过蒸煮、压榨、油水分离、一次干燥、二次干燥等，不同的是半脱脂鱼粉在油水分离后，将分离出来的水（含有盐分、杂质、脂肪及细微的鱼粉颗粒）回喷到一次干燥罐内，与鱼粉混合一起烘干，增加了鱼粉的出粉率，减少了因鱼体偏小及不新鲜鱼的肌体腐烂而产生的肌肉组织的流失。鱼粉颜色因烘干时间的延长，回喷不及时且回喷时带有部分压榨后的鱼及水分，所以导致VBN（一般150-250之间）、组氨酸价偏高及鱼粉略带有红褐色，性状较细，蛋白一般在60%-66%之间，酸价相对脱脂鱼粉偏高，胃蛋白酶消化率在80-90之间，盐分在4.5-5.5之间。半脱脂鱼粉和脱脂鱼粉的气味差异较大，略有酸败的气味。半脱脂的成本比脱脂的低很多。

全脂鱼粉生产流程是鱼经过蒸煮机熟化后鱼肉和水一起直接进入烘干机烘干，不经过压榨，水分及蒸煮熟化后的鱼直接进入烘干罐。由于半脱脂鱼粉与全脂鱼粉对原料鱼的新鲜度要求不高，鱼的含油量会很少，脂肪含量相对脱脂鱼粉偏高，生产出来的鱼粉形状很细，蛋白含量在55%-62%之间，VBN一般在 200-500之间，酸价相对偏高，胃蛋白酶消化率在80-90之间，盐分含量也相对较高，在气味上与脱脂鱼粉差异很大，因此品质相对半脱脂鱼粉更差。

鱼粉的加工大部分经过煮、压、干燥、磨碎和包装这几个加工工序完成。鱼粉加工的原理比较简单，但由于原料的新鲜程度不同以及加工技术设备和加工经验不同，所生产的鱼粉品质就有很大差别。鱼肉经过煮后，使蛋白凝结，大量的水和油脂跑出来，煮熟后的鱼肉被送到带孔的管道里挤压，混合着油和水分鱼汁将被挤出而剩下结块的鱼肉从压缩机的后面出来。而油脂和水份混合的鱼汁经过油水分离，产生鱼油和鱼水。鱼水将通过管道回机器加到结块的鱼肉却进行干燥，制成全鱼粉。鱼粉干燥分为两种方式：直火干燥和间接干燥。直火干燥对鱼粉品质影响很大，现改用蒸汽间接或低温真空干燥。最后将干燥后大的鱼骨头磨成粉状，加入鱼粉进行包装。

高品质鱼粉加工的三项严格要求：鱼的鲜度、快速低温干燥、包装前冷却。

鱼的鲜度：捕鱼船队拥有现代化的冷却系统，能确保鱼的鲜度。可在最短的时间内，使用庞大且进步的生产设备，能快速且大量将鱼制成鱼粉。

快速低温干燥过程(二阶段式的干燥处理法)：第一阶段是蒸汽干燥，由于蒸汽系统是在低压状态下运作，它的操作温度比一般所谓的碟式干燥机低了摄氏30度，非常有效地保持了鱼粉的高消化率。第二阶段使用间接热风干燥系统使得鱼粉的品质领先其他的鱼粉厂。

蛋白质在高温下，它的氨基酸结构便会改变。在实际应用中，对鱼粉而言，它的消化率会降低。在传统的流程里，到了干燥的最后步骤，并没有足够的湿度保护蛋白质，因此加热会导致温度继续升高，蛋白质就会产生焦化现象而受损。为避免蛋白质受损，在生产过程中，使用二阶段的间接热风干燥处理方法，而不是一般传统的直火干燥系统。这是保持鱼粉高消化率的关键点。在对家禽、鲑鱼、貂及虾类饲养中已被证实，使用同样新鲜原料，这种处理方式，比一般传统蒸汽干燥系统所生产的鱼粉，在体内能增加2%的消化率。

冷却包装：高品质鱼粉制造，很重要的一环，就是将温度立即降至大气温度。使用气体交换系统来冷却鱼粉，以达到鱼粉在包装前的稳定性。为保持高度无污染的环境，只有经过消毒更衣后的工作人员，才可进入包装区。我们将编制袋表层，粘上一层塑料膜，以减少沙门氏菌的污染，并保持产品的稳定性。

关于蒸气鱼粉超级蒸汽鱼粉和什么是超级直火鱼粉、超级蒸汽鱼粉工艺流程有什么区别的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。