今天给各位分享饲料制粒夏季损耗的知识，其中也会对饲料加工制粒过程用热负荷是多少进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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颗粒饲料质量的好坏，调制起很大作用。在质粒过程中，不同的配料对应不同的蒸汽参数。也就是所谓的热负荷
1、热敏性饲料采用低压水蒸气，温度一般低于77℃，
2、含尿素饲料采用高压水蒸气，温度低于82.5℃，
3、糖蜜饲料采用高压水蒸气，温度在58--75℃
4、高蛋白饲料采用高压水蒸汽，温度在60--77℃
5、以谷物为主的高淀粉饲料采用低压水蒸气，温度在82--93℃
6、全价牛饲料采用高压水蒸气，温度低于78℃
从目前的情况看，冷制粒一般是二次制粒，第一次制粒是常温法制粒，二次制粒就是冷制粒了。不过教槽料采用冷制粒的厂家不是很多。它的优缺点同样多。
发酵冷制粒，不同的原料不同的工艺不同的应用方案。下面主要介绍玉米筛下物发酵冷制粒模式、湿发酵豆粕的冷制粒模式及豆制副产品发酵冷制粒模式。
玉米筛下物发酵冷制粒模式
东北三省是玉米生产基地，每年冬季都会筛选玉米，入库储存，同时也筛选出大量的玉米筛选后的糠麸与碎玉米等。这是很好的发酵应用原料。
但是将发酵玉米副产物应用到动物饲料中是一个大问题：既要保持活性，又要便于饲喂。于是冷制粒模式就发挥了作用。
我与姚总一起探讨：如何增加发酵效果，通过冷制粒加工成颗粒料，然后添加到动物颗粒料中。
这种冷制粒模式的优势是通过集中冷制粒生产发酵颗粒料，生产可控，也便于用户应用。技术难度在于保持冷制粒颗粒料的活性与维持足够长的保质期。
这是大多数发酵料企业普遍采用冷制粒方案。
湿发酵豆粕的冷制粒模式
发酵豆粕的生产企业很多。目前发酵豆粕通常的生产加工工艺就是先发酵，然后烘干粉碎，出售给饲料企业应用。
也有突发奇想的发酵豆粕企业，一是想不烘干应用到饲料厂去，一是不烘干应用养殖场去。都是想利用其中的活菌与代谢物。
让饲料企业添加湿发酵豆粕，一个不错的方式是让他们采用冷制粒加工教槽保育颗粒料，这样可以保持湿发酵豆粕的活性作用。同样的难题是保持足够长的保质期；同时还要解决冷制粒颗粒的制粒品质难题。
让养殖场添加湿发酵豆粕，也是为了发挥湿发酵豆粕的活性作用。可以同冷制粒成颗粒料，让规模养猪场分享到发酵型颗粒料的效果。难题是规模养猪场需要一次性加工应用一周的颗粒料。
豆制副产品发酵冷制粒模式
豆制副产品发酵后含水量在70%左右。在炎热夏季，发酵料一天内就可能发馊发霉变质,难以保存与应用。
将豆制副产品发酵料，通过冷制粒模式加工成颗粒料，可以提高保质期，便于养殖场应用，更能发挥其发酵效果。
技术难题是豆制品发酵料的营养调配，冷制粒颗粒料活性保持，加工方式与保质期满足养殖场的应用需求。
发酵料的冷制粒方案总结
以上发酵料冷制粒的方案，归纳起来，无外乎就是以下几个方面
由谁来冷制粒：自助制粒，还是用户制粒，各有利弊。
其中就是技术难题的侧重点不一样。自助制粒偏重于生产掌控，颗粒活性与保质期难度增加。用户制粒难在加工不方便性，活性与保质期难度降低。冷制粒生产线与配套技术已经相对成熟。
发酵料冷制粒的第一技术难题，就是如何保持冷制粒后颗粒料的活性。
这与发酵料底物、发酵菌种、发酵工艺有关，也与冷制粒工艺有关。目前，冷制粒工艺是发酵料制粒的唯一选择。
发酵料冷制粒的第二技术难题，就是冷制粒颗粒料的保质期。
冷制粒颗粒料的保质期与发酵料的发酵工艺有关，也与发酵颗粒料的水分与保存方式有关。相关技术在不断攻关，并已经取得不错的进展。
从事的工作主要包括：
（1）操作、维护调质器、制粒机、压块机、膨胀机、膨化机、熟化器、冷却器、破碎机、分级筛、油脂喷涂与油脂添加等设备，调整设备的运行和工艺参数，掌握喂入量、蒸汽量、油脂添加量，调节制粒机环模与棍，破碎机对辊间隙和冷却时间等；
（2）拆装并更换设备的易损件；
（3）发现异常现象并处理事故。
下列工种归入本职业：
饲料制粒工
从事的工作主要包括：
（1）操作、维护调质器、制粒机、压块机、膨胀机、膨化机、熟化器、冷却器、破碎机、分级筛、油脂喷涂与油脂添加等设备，调整设备的运行和工艺参数，掌握喂入量、蒸汽量、油脂添加量，调节制粒机环模与棍，破碎机对辊间隙和冷却时间等；
（2）拆装并更换设备的易损件；
（3）发现异常现象并处理事故。
下列工种归入本职业：
饲料制粒工
关于饲料制粒夏季损耗的内容到此结束，希望对大家有所帮助。
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