各位老铁们好，相信很多人对饲料的淀粉糊化度都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于饲料的淀粉糊化度以及饲料的糊化度一般是多少的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！
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糊化度
糊化度是指淀粉中糊化淀粉与全部淀粉量之比的百分数。淀粉的糊化度越高，越容易被酶水解，有利于消化吸收。
2、糊化特征指标（来源于GBT 24852-2026大米及米粉糊化特性测定快速粘度仪法）
1)糊化温度：试样加热后，试样粘度开始增大时的温度。
2)峰值粘度规定条件下，加热使式样开始糊化至冷却前达到的最大粘度值。
3)峰值时间：规定条件下，试样开始加热至达到峰值粘度的时间。
4)最低粘度：规定条件下，试样达到峰值粘度后，在冷却器间的最小粘度值。
5)最终粘度：规定条件下，测试结束时的试样粘度值。
6)衰减值：峰值粘度和最低粘度的差值。
7)回升值：最终粘度与最低粘度的差值。
二、淀粉糊化的影响因素
1、水分
1）水分含量对大米淀粉的糊化有较大影响，水分含量越低，大米淀粉越难糊化。水分含量低于50％时，常压下难以使大米淀粉完全糊化。
2）含水量为50％时，米粉糊化困难，显微镜视野中有大量未糊化的淀粉颗粒存在；水分含量为80％时，仍可见到部分未糊化的淀粉颗粒，但较50％水分含量的样品有明显的减少；水分含量达到100％时，基本没有未糊化的淀粉颗粒；水分含量为150％和200％时，米粉采用抹片方式观察到米粉已完全糊化。
3）使用膨化等高压条件，水分可以降低至23%。
2、温度
温度是对糊化程度影响最大的因素，温度较低时分子的热运动强度不大。温度高时淀粉迅速熔融。分子热运动剧烈，糊化度增加。
大多数谷物粉在水分充足时的糊化温度在6O～8O℃（见下表），温度越高，淀粉糊化速度越快，程度越深。
丁文平（2026）报道，大米直链淀粉的最终糊化温度为58～79℃，大米直链淀粉的糊化和回生与脂质含量有很大关系。Morrison等人测定直链淀粉含量高的大米(19.5％-28.3％)中直链与脂质的复台率达到19．4％~30，2％，其结晶融化温度在80～120℃之间。
3、直链淀粉含量
随着糊化时间越长，糊化程度加深。直链淀粉含量将影响淀粉糊化特性。其主要原因为：
(1)玉米淀粉中直链、支链比影响淀粉结晶结构；同时直链淀粉含量增加会导致支链淀粉侧链增长，使淀粉结晶结构从A型转为B型，而不同结晶结构淀粉糊化特性也不同。
(2)直链淀粉主要分布在颗粒表面，与支链淀粉相互缠绕贯穿到结晶区和无定形区；直链淀粉对支链淀粉具有“束缚”作用，随直链淀粉含量增加，“束缚”作用也会增大，使支链淀粉不能得到充分舒展，从而抑制淀粉膨胀和糊化，同时粘度也会降低。
淀粉在常温下不溶于水，但当水温至53℃以上时，淀粉的物理性能发生明显变化。淀粉在高温下溶胀、分裂形成均匀糊状溶液的特性，称为淀粉的糊化。
生淀粉在水中加热至胶束结构全部崩溃，淀粉分子形成单分子，并为水所包围而成为溶液状态。由于淀粉分子是链状甚至分支状，彼此牵扯，结果形成具有粘性的糊状溶液，这种现象称为糊化。
淀粉糊化温度必须达到一定程度，不同淀粉的糊化温度不一样，同一种淀粉，颗粒大小不一样，糊化温度也不一样，颗粒大的先糊化，颗粒小的后糊化。
糊化温度淀粉糊化一般有一个温度范围，双折射现象开始消失的温度称为开始糊化温度，双折射现象完全消失的温度称为完全糊化温度。各种淀粉的糊化温度不相同，其中直链淀粉含量越高的淀粉，糊化温度越高；
即使是同一种淀粉，因为颗粒大小不同，其糊化温度也不相同。一般来说，小颗粒淀粉的糊化温度高于大颗粒淀粉的糊化温度。
造成颗粒饲料粉化的因素很多，如原料的理化性质、粉碎粒度、制粒工艺及设备和冷却工艺等方面。 为了降低粉化率，也必须从这几个方面着手研究。一、原料的理化性质不同原料组成的饲料其制粒性能差异较大。玉米、豆粕含量较高的饲料(如小鸡料)制粒性能较好，粉料回流量少，成品成形率大都在95％上；而大糠、4粉含量较高的饲料(如通用料)则刚好相反，成品成形率仅90％左右，且经常堵塞环模，造成停产。 在不提高成本的前提下，在配方设计中应尽可能少用制粒性能差的原料。 1．淀粉含量较高的原料，在较高的温度和水分时调质，可促使淀粉糊化，制粒时可起润滑作用，提高制粒产量，同时颗粒冷却后粘结性好，粉化率低。 2．天然蛋白质的容量大，受热后变性，其可塑性与粘结性增大，破碎时产生的细粉料较少，有利于制粒产量的提高。 3．适量地添加油脂会使颗粒趋向软质化，减少通过环模的阻力，降低环模磨损的程度，增加制粒产量，但添加量不能超过3％。而添加糖蜜不仅可提高营养价值，也可做粘结剂使用，能提高饲料的耐磨性和硬度。 4．制粒性能特差的原料，可考虑适量添加一些胶结物，如淀粉质、木质素、明胶等，可以提高制粒粘结性，但是会加大成本。在制粒条件一定时(调质温度75~C，制粒机转速250r／min，制粒机电流150A，蒸汽压力0．22MPa)，不同配方的饲料与粉料回流量有以下关系(感官鉴定以“+、++、+++、++++”表示回流量大小)。二、粉碎粒度粉碎的目的是为了后续工段更好地进行，同时也满足畜禽对饲料粒度的要求。国内外对饲料粒度与颗粒粉化率的影响做了大量的研究和试验。如图1所示，将同种组成的饲料进行颗粒化时，粒度越细粘结性越好，粉化率也就越低。诸多研究表明，粉碎粒度在0.4～0.6mm时，其制粒效果、电耗和粉化率都比较合理。三、重点加强对制粒工艺及其设备的管理 1．调质温度和蒸汽添加量淀粉的糊化需要三大要素：水分、温度与时间。当物料中水分含量相对稳定时，控制蒸汽添加量调节温度即成为关键因素。试验表明，随着蒸汽添加量的加大，颗粒的粉化率随之下降，这是物料中淀粉由于温度升高和水分增加，使其糊化加剧而提高了粘结性的结果。 蒸汽添加量过大会导致颗粒变形、水分过高及营养成分破坏加剧等一系列问题的出现。因此应适当控制，一般按产量的5％～6％添加，同样调质时间也应控制在15～30s。
普通淀粉和预糊化淀粉的区别为：用途不同、形成不同、特点不同。
一、用途不同
1、普通淀粉：除食用外，工业上用于制糊精、麦芽糖、葡萄糖、酒精等，也用于调制印花浆、纺织品的上浆、纸张的上胶、药物片剂的压制等
2、预糊化淀粉：广泛应用于医药、食品、化妆品、饲料、石油钻井、金属铸造、纺织、造纸等很多行业。
二、形成不同
1、普通淀粉：是植物生长期间以淀粉粒形式贮存于细胞中的贮存多糖聚合而成。
2、预糊化淀粉：是以天然淀粉为原料，经过变性改良而成。
三、特点不同
1、普通淀粉：粘性足，吸水性小。
2、预糊化淀粉：溶解速度快，热黏度稳定。
参考资料来源：
百度百科——淀粉
百度百科——预糊化淀粉
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