大家好，今天来为大家解答液体饲料生产这个问题的一些问题点，包括饲料中如何添加液体原料也一样很多人还不知道，因此呢，今天就来为大家分析分析，现在让我们一起来看看吧！如果解决了您的问题，还望您关注下本站哦，谢谢~
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混合时添加一定量的液体原料，能够提高饲料的能量水平，提高蛋白质、氨基酸和维生素的含量，改善饲料的加工特性和适口性，适应动物的营养需要。还可在加工过程中防止粉尘飞扬。提高颗粒饲料的产量和质量，改善颗粒表面光泽，提高颗粒饲料在水中的稳定性，降低电耗，延长压模的使用寿命。
常见的液体添加有定压、批量计量和定量添加法。
（1）定压添加法液体由油泵输送到高位液槽后，利用高位液槽与喷液口所保持的液面差，促使液体自动供液。缺点是流量不稳定，由于液位差产生的压力不大，喷出的液体不能形成雾状，容易使粉料成团。
（2）批量计量添加法以定量的液体，采用重量计量或定时计量的方法，加入批量混合机内与粉状物料进行混合。该方法设备简单，适用于中小型饲料加工厂。
（3）定量添加法采用智能型定量流量控制仪控制喷液泵的动作，可实现喷液延时和添加量的自动控制，是目前理想的液体添加设备。
养猪液体饲料的制作主要依赖液态料饲喂系统，该系统通过发酵技术实现，可使用新鲜玉米及食品副产品作为原料。以下是具体做法及要点：
核心制作流程原料选择与处理
优先选用新鲜玉米、豆粕、麦麸等常规原料，或利用食品加工副产品（如面包屑、水果渣等）降低成本。
原料需粉碎至适当粒度，确保发酵均匀性。例如玉米可粉碎为直径2-3mm的颗粒。
发酵过程控制
菌种添加：按0.1%-0.3%比例接种专用发酵菌剂（如乳酸菌、酵母菌复合制剂），激活后均匀喷洒于原料表面。
水分调节：控制料水比在1:2.5-1:3.5范围内，通过搅拌使混合物含水量达60%-65%（手握成团、落地即散）。
密封发酵：将混合料装入发酵罐或带呼吸阀的塑料袋，在25-35℃环境下发酵48-72小时。当pH值降至4.5以下、出现酸香味时，发酵完成。
系统自动化调配
发酵后的液态料通过管道输送至饲喂站，系统根据猪只数量、体重、日龄等参数，自动计算每次饲喂的干料量与用水量。
例如：20头体重50kg的育肥猪，按日采食量2.5kg/头计算，系统会调配50kg干料与125-175kg水混合。
液态料饲喂系统通过管道输送实现精准饲喂
关键技术优势消化率提升：发酵产生的有机酸和酶类可破坏原料抗营养因子，使干物质消化率提高8%-12%。成本优化：利用食品副产品替代部分全价料，每吨饲料成本可降低150-200元。健康管理：液态料减少粉尘产生，猪群呼吸道疾病发病率下降30%以上，同时改善肠道菌群平衡。数据监控：系统实时记录采食量、剩余量等数据，通过算法分析猪只健康状态，提前预警疾病风险。操作注意事项卫生控制：发酵容器与管道需每日清洗，避免杂菌污染。建议采用CIP（原地清洗）系统自动消毒。配方调整：根据猪只生长阶段动态调整营养浓度。例如保育猪液态料粗蛋白含量需达18%-20%，育肥猪可降至14%-16%。设备维护：定期检查泵体密封性、搅拌器转速等参数，确保混合均匀度CV值≤5%。
左侧为传统干料饲喂猪舍粉尘情况，右侧液态料饲喂环境显著改善
实施建议分阶段推广：先在保育阶段试点，逐步扩展至育肥阶段。人员培训：操作人员需掌握发酵参数监控、设备故障排除等技能。效益评估：建议连续记录3个批次的生产数据，对比料肉比、日增重等指标验证效果。该系统通过精准控制发酵过程与饲喂参数，可实现每头猪年增重收益提升80-120元，同时降低人工成本30%以上。实际应用中需结合猪场规模选择适配设备型号，小型猪场可选用模块化集成系统，大型猪场建议部署分布式控制网络。
饲料添加剂生产许可证办理流程：
设立饲料、饲料添加剂生产企业，应当符合饲料工业发展规划和产业政策，并具备下列条件：
(一)有与生产饲料、饲料添加剂相适应的厂房、设备和仓储设施；
(二)有与生产饲料、饲料添加剂相适应的专职技术人员；
(三)有必要的产品质量检验机构、人员、设施和质量管理制度；
(四)有符合国家规定的安全、卫生要求的生产环境；
(五)有符合国家环境保护要求的污染防治措施；
(六)国务院农业行政主管部门制定的饲料、饲料添加剂质量安全管理规范规定的其他条件。
饲料原料是指在饲料加工中，以一种动物、植物、微生物或矿物质为来源的饲料。
饲料原料包括粮食原粮，大豆，豆粕，玉米，鱼粉，氨基酸，杂粕，添加剂，乳清粉，油脂，肉骨粉，谷物等十三个品种。观察饲料形状、色泽、有无霉变、虫子、硬块、异物等。掺假饲料一般碾得较细，看不出组成成分，色泽较深或较浅，常因水分含量较高导致潮解、发霉、虫蛀、呈块状，有时掺有大量沙子或大量低成本饲料，如配合料中贝粉量达到20%。若有上述现象一般为劣质饲料。
这里有一个完整的颗粒饲料生产工艺
高档颗粒饲料生产线系统解决方案
工艺流程图
以水产料为例由于鱼、虾、蟹等水生动物的生理及饮食习惯，要求水产饲料必须具备良好的耐水性、较低的粉化率、较细的原料细度、整齐的饲料切口等。根据这些要求，经过多年的探索及研究，做到了充分确保产品的质量、较低的能耗、较少的劳动力，实现收益的提升。
原料接收与清理系统
原料
原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。
原料接收
散装接收与袋装接收，配备有独立的脉冲除尘器；
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清理
从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。
SCY系列圆筒初清筛
SCY系列圆筒初清筛
清理物料中的大杂，除要率>99%；配置独立的脉冲除尘器；
永磁筒
分离原料中的磁性金属夹杂物，磁感应强度达3000高斯。
永磁筒
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粉碎系统
粉碎
粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。
SFSP系列水滴型粉碎机
SFSP系列水滴型粉碎机
水滴形粉碎室+耐磨齿板设计，产量同比其它同功率机型提高20%；锤筛间隙可调，适用于粗粉碎与微粉碎；拥有多种规格机型，功率：22-315KW；产量：2-35TPH。
脉冲除尘器
脉冲除尘器
自动喷吹，连续工作，通过压缩空气对布袋进行清洁，多种规格可供选择。
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配料混合系统
配料
配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。
配料系统
PLC可编程控制系统，配料仓数量根据配方需求确定。
TFPX系列旋转分配器
TFPX系列旋转分配器
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混合
单轴桨叶混合机
内外双层桨叶设计，特殊排布结构，混合均匀度更高，CV≤5%;根据需求可选择碳钢与不锈钢两种机型；产量：1-45TPH.批次混合量0.25-3T。
单轴桨叶混合机
螺带桨叶混合机
独创螺带+桨叶的新型转子结构，兼具螺带与桨叶的综合优势；产量：5-20TPH。批次混合量1-2T.
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糖蜜添加
指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。
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制粒系统
调质器
通过单轴桨叶与DDC双轴差速系列调制器将蒸汽与物料进行预调质，提供最优的混合效果和调质时间。
膨化制粒
膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。
YMEX系列水产膨化机
制粒机
制粒机的设计着重于高产量、低能耗、稳定耐用和极低的维护成本。拥有系列的皮带传动制粒机和齿轮传动制粒两种机型。产量：0.5-30TPH。
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冷却
在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。
SKLN系列逆流式冷却器
SKLN系列逆流式冷却器
逆流式冷却器，拥有滑栅式与翻板式两种排料结构，可以与不同饲料厂的不同饲料类型精准匹配。
破碎机
对辊式破碎机，用于控制饲料颗粒破碎尺寸的大小，拥有两辊与三辊两种机型。产量：1-30THP。
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筛分
冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。
SFJH系列回转分级筛
SFJH系列回转分级筛
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成品包装系统
包装
包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。
DCS系列定量包装秤
自动称重、缝包与输送，可配套选配自动码垛设备。产能：1-40TPH。
自动化控制
和协自动化控制系统可以为整条生产线提供基本的控制系统或全自动控制系统。这个系统着重于发挥饲料生产线的成本效益和稳定质量，提供原料成分和加工参数的可追溯性。
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饲料
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