大家好，今天给各位分享发酵饲料水分计算的一些知识，其中也会对如何发酵潲水喂牛进行解释，文章篇幅可能偏长，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在就马上开始吧！

本文目录

1. 如何发酵潲水喂牛
2. 发酵饲料烘干后营养成分是一样吗
3. 虾蟹微生物发酵饲料水分含量
4. 国标水分的检测方法

如何发酵潲水喂牛

饲料发酵剂发酵潲水的方法

1、发酵方法。将潲水用农盛乐饲料发酵剂发酵处理，其配方为：麦麸30%、米糠30%、潲水按40%的比例混合，含水较多时要沥干为好，农盛乐饲料发酵剂按百分之一添加，搅拌均匀，使含水量控制在50%。含水量合适与否的判断办法是：用手紧抓混合的物料，能成团，见水不滴水，落地即散。然后，装入发酵池（上小下大，有水槽，能容一两吨物料）密封发酵，3-5天即可发酵完成。每次取用后，再盖好盖，密封后可保半年以上不坏。喂猪时，视猪的大小情况，小猪按照20%，大猪50%，随着猪的增大，同时增大发酵潲水的喂养量。

发酵潲水过程中，因为潲水里面含有毒素，为了让其营养能充分达到喂猪效果，适量加入其他营养成分，食盐0.5%，鱼粉4%，骨粉2%，等等

2、用农盛乐饲料发酵剂发酵潲水的好处。（1）免却了传统的蒸煮的麻烦：一般用潲水喂猪，都先要烧煤炭进行蒸煮熬制，非常麻烦，费时、费工、费钱，又要购置设备等。而且没发酵的潲水只能是喂100斤以上的大猪才可以。（2）潲水理化性质的改变，使喂猪更加方便：发酵后的潲水，经养殖户的试验，可以喂养50斤的小猪，不会造成拉稀腹泻，相反，没有经过发酵的潲水，即使是煮过的，也不能喂100斤以下的小猪。结果是养猪的成本大幅度地降低了。（3）发酵后的潲水可以代替全价饲料中80%的麦麸、玉米粉等来使用。（4）可以有目的地对潲水进行存储，时间在半年以上。

发酵饲料烘干后营养成分是一样吗

发酵饲料烘干后营养成分是改变的，烘干的过程中会破坏相当一部分的营养物质，比如蛋白质、氨基酸、维生素，烘干也是杀死有益菌的过程。当然也有其优势，便于存储便于运输。

发酵工艺的主要功用一方面延长保质期，另一方面促进营养快速转化，提高饲料质量，发酵饲料包括很多种，如发酵的酒糟、薯渣、豆粕、牧草、秸秆等，这些发酵饲料烘干有无专用机器，不同的发酵饲料则会有不同的烘干机，如酵母则是酵母烘干机，蒸汽烘缸间接烘干，发酵豆粕烘干则有专用滚筒烘干机。

用专用的烘干机可以使营养损失降到最低。

发酵饲料制造好后的运用方法：

按照配方运用，把配方中的豆粕改成发酵豆粕即可，可显著添加饲料的消化吸收率，下降料肉比。具体称量时，由于发酵豆粕是湿料，所以，依据干料物质计算，湿料有40%左右的水分，即如果你需求称量10公斤折干物质的发酵豆粕时，实际上需求称14公斤加入配料中。

或在坚持料肉比，成长速度不变的情况下，可略为削减3~5%的用量，相应地用菜粕，棉粕，或麦麸玉米等代替。也便是削减配方的能量蛋白含量浓度，以下降成本。选用发酵豆粕，必须是在湿润状态下运用，这样发酵的效果更好。

不得烘干运用，由于烘干会形成发酵豆粕中的活性物质，尤其是活性肽变性，从而失去活性，并形成可溶性的氨基酸如赖氨酸等与还原糖的迈德拉反响，并形成能量和蛋白肽的丢失等，一起维生素和有利微生物在烘干的过程中也会有极大的丢失。

为了营养全面，运用更方便。也可在原有的配方上添加5%—10%的发酵饲料。

虾蟹微生物发酵饲料水分含量

虾蟹微生物发酵饲料的最佳水分含量控制在40%-50%，可通过手捏法或仪器测量动态调整。

1.水分含量对发酵效果的核心影响

水分是微生物发酵的启动关键，过低时菌种活性受限，发酵不充分；过高则易引发杂菌污染或酸败。实际应用中，建议将物料初始水分调至45%左右（如用木薯渣、豆粕等原料需预先晾晒或喷水），发酵升温后水分会自然蒸发下降5%-8%，最终产物更利于虾蟹摄食。

2.简易检测与调控方法

取混合物料握紧成团：落地松散说明低于40%，需喷洒菌液补充水分；指缝渗水则超过55%，应立即摊开拌入麸皮、稻壳等吸水辅料。规模化生产中推荐使用红外水分测定仪，每2小时取样监测，误差控制在±3%以内。

3.季节适配方案

梅雨季节露天发酵时，建议搭建防雨棚并添加5%-10%糖蜜提升菌种竞争力；冬季低温期采用阶梯式加水，先调至40%基础水分，待堆温升至45℃时再补加3%-5%温水，可缩短发酵周期12-18小时。

渔民实践反馈显示，使用乳酸菌+芽孢杆菌复合菌剂时，水分上限可放宽至52%，但需配合翻堆机每日翻搅2次。某福建对虾养殖场通过该模式，饲料蛋白利用率提升19%，残饵变质率下降34%。

国标水分的检测方法

水分测定方法有许多种，我们在选择时要根据食品的性质来选择。常采用的水份测定方法如下：

1、热干燥法：

①常压干燥法（此法用的广泛）；

②真空干燥法（有的样品加热分解时用）；

③红外线干燥法（此法用的广泛）；

④真空器干燥法（干燥剂法）；

2、蒸馏法

3、卡尔费休法

4、水分活度AW的测定

下面我们分别讲述测定水分的方法。

一、常压干燥法

1、特点与原理

⑴特点：此法应用zui广泛，操作以及设备都简单，而且有相当高的度。

⑵原理：食品中水分一般指在大气压下，100℃左右加热所失去的物质。但实际上在此温度下所失去的是挥发性物质的总量，而不完全是水。

2、干燥法必须符合下列条件（对食品而言）：

⑴水分是*挥发成分

这就是说在加热时只有水分挥发。例如，样品中含酒精、香精油、芳香脂都不能用干燥法，这些都有挥发成分。

⑵水分挥发要完全

对于一些糖和果胶、明胶所形成冻胶中的结合水。它们结合的很牢固，不宜排除，有时样品被烘焦以后，样品中结合水都不能除掉。 采用常压干燥的水分，并不是食品中总的水分含量。

⑶食品中其它成分由于受热而引起的化学变化可以忽略不计。

例：还原糖+氨基化合物△→变色（美拉德反应）+H2O↑

还有H2C4H4O6（酒石酸）+ 2NaHCO3→ NaC4H4O6（酒石酸钠）+2H2O+2CO2

发酵糖（NaHCO3+KHC4H4O6）△→H2O+CO2+ NaKC4H4O6

高糖高脂肪食品不适应

只看符合上面三点就可采用烘箱干燥法。烘箱干燥法一般是在100～105℃下进行干燥。

我们讲的上面三点，应该是具体的具体分析，对于一个分析工作人员，或者是一个技术员，虽然干燥法必须符合三点要求，那么我们在只有烘箱的情况下，而且蓑红样品不见得符合以上讲的三点，难道就不测水分吗？

例如，啤酒厂要经常测啤酒花的水分，啤酒花中含有一部分易挥发的芳香油。这一点不符合我们的*点要求，如果用烘箱法烘，挥发物与水分同时失去，造成分析误差。 啤酒花中的α—酸在烘干过程中，部分发生氧化等化学反应，这又造成分析上的误差，但是一般工厂还是用烘干法测定，他们一般采取低温长时间（80～85℃烘4小时），或者高温短时（105℃烘1小时）

所以应根据我们所在的环境和条件选择合适的操作条件，当然我们应该首先明白有没有挥发物和化学反应等所造成的误差。

3、烘箱干燥法的测定要点

⑴取样（称样）

在采样时要特别注意防止水分的变化，对有些食品例如奶粉、咖啡等很容易吸水，在称量时要迅速，否则越称越重。

⑵干燥条件的选择

三个因素：①温度；②压力（常压、真空）干燥；③时间。

一般是温度对热不稳定的食品可采用70～105℃；温度对热稳定的食品采用120～135℃。

4、操作方法

清洗称量皿→烘至恒重→称取样品→放入调好温度的烘箱（100～105℃）→烘1.5小时→于干燥器冷却→称重→再烘0.5小时→称至恒重（两次重量差不超过0.002g即为恒重）

＊油脂或高脂肪样品，由于脂肪氧化，而后面一次重量反而增加，应以前一次重量计算。

＊对于易焦化和容易分解的食品，可以选用比较低的温度或缩短干燥时间。

＊对于液体与半固体样品，要在称量皿中加入海砂，使样品疏松，扩大蒸发的接触面，并且用一个玻璃棒作为容器。先放到沸水浴中烘，烘的差不多，再放到烘箱烘，否则不加海砂样品容易使表面形成一层膜，造成水分不易出来，另外易沸腾的液体飞沫使重量损失。

计算：水分= G2－ G1/ W

固形物（%）=100－水分%

G1——恒重后称量皿重量（g）

G2——恒重后称量皿和样品重量（g）

W——样品重量（g）

固形物——指食品内将水分排除以后的全部残留物。其组分有蛋白质、脂肪、粗纤维、无氮抽出物和灰分等。

5、烘箱干燥法产生误差的原因

⑴样品中含有非水分易挥发性物质（酒精、醋酸、香精油、磷脂等）；

⑵样品中的某些成分和水分的结合，使测的结果偏低（如蔗糖水解为二分子单糖），主要是限制水分挥发；

⑶食品中的脂肪与空气中的氧发生氧化，使样品重量增重；

⑷在高温条件下物质的分解（果糖对热敏感）；

果糖C6H12O6大于70℃△→C6H6O3+ 3H2O

⑸被测样品表面产生硬壳，妨碍水分的扩散；尤其是对于富含糖分和淀粉的样品；

⑹烘干到结束样品重新吸水。

二、真空干燥法

1、原理：利用较低温度，在减压下进行干燥以排除水分，样品中被减少的量为样品的水分含量。

本法适用于在100℃以上加热容易变质及含有不易除去结合水的食品。其测定结果比较接近真正水分。

2、操作方法

准确称2.00～5.00g样品→于烘至恒重的称量皿→至真空烘箱→70℃、真空度93.3～98.6KPa（700～740mmHg）→烘5小时→于干燥皿冷却→称至恒重

计算：水分= G/ W

G——样品中干燥后的失重（g）

W——样品重量（g）

真空干燥法测水分，一般用于100℃以上容易变质、破坏或不易除去结合水的样品，如糖浆、味精、砂糖、糖果、蜂蜜、果酱和脱水蔬菜等样品都可采用真空干燥法测定水分。

三、蒸馏法测定水分（迪安—斯达克）

蒸馏发出现在二十世纪初，当时它采用沸腾的有机液体，将样品中水分分离出来，此法直到如今仍在适用。

1、原理：把不溶于水的有机溶剂和样品放入蒸馏式水分测定装置中加热，试样中的水分与溶剂蒸汽一起蒸发，把这样的蒸汽在冷凝管中冷凝，由水分的容量而得到样品的水分含量。

2、步骤

准确称2.00～5.00g样品→于250ml水分测定蒸馏瓶中→加入约50～75ml有机溶剂→接蒸馏装置→徐徐加热蒸馏→至水分大部分蒸出后→在加快蒸馏速度→至刻度管水量不在增加→读数

计算：

水分=V/W

V——刻度管中水层的容量ml

W——样品的重量（g）

3、常用的有机溶剂及选择依据

常用的有机溶剂有比水清的，也有比水重的。

苯甲苯二甲苯 CCl4

密度 0.88 0.86 0.86 1.59

沸点 80℃ 80℃ 140℃ 76.8℃

选择依据：对热不稳定的食品，一般不采用二甲苯，因为它的沸点高，常选用低沸点的有机溶剂，如苯。对于一些含有糖分，可分解释放出水分的样品，如脱水洋葱和脱水大蒜可采用苯，要根据样品的性质来选择有机溶剂。

4、蒸馏法的优缺点

优点：

⑴热交换充分

⑵受热后发生化学反应比重量法少

⑶设备简单，管理方便

缺点：

⑴水与有机溶剂易发生乳化现象

⑵样品中水分可能完全没有挥发出来

⑶水分有时附在冷凝管壁上，造成读数误差

对分层不理想，造成读数误差，可加少量戊醇或异丁醇防止出现乳浊液。

这种方法用于测定样品中除水分外，还有大量挥发性物质，例如，醚类、芳香油、挥发酸、CO2等。目前AOAC规定蒸馏法用于饲料、啤酒花、调味品的水分测定，特别是香料，蒸馏法是*的、公认的水分检验分析方法。

四、卡尔—费休法

众所周知，卡尔费休法是测定各种物质中微量水分的一种方法，这种方法自从1935年由卡尔费休提出后，一直采用I2、SO2、吡啶、无水CH3OH（含水量在0.05%以下）配制而成，并且国际标准化组织把这个方法定为国际标准测微量水分，我们国家也把这个方法定为国家标准测微量水分。

1、原理：在水存在时，即样品中的水与卡尔费休试剂中的SO2与I2产生氧化还原反应。

I2+ SO2+ 2H2O→ 2HI+ H2SO4

但这个反应是个可逆反应，当硫酸浓度达到0.05%以上时，即能发生逆反应。如果我们让反应按照一个正方向进行，需要加入适当的碱性物质以中和反应过程中生成的酸。经实验证明，在体系中加入吡啶，这样就可使反应向右进行。

3 C5H5N+H2O+I2+SO2→ 2氢碘酸吡啶+硫酸酐吡啶

生成硫酸酐吡啶不稳定，能与水发生反应，消耗一部分水而干扰测定，为了使它稳定，我们可加无水甲醇。

硫酸酐吡啶+ CH3OH（无水）→甲基硫酸吡啶

我们把这上面三步反应写成总反应式为：

I2+SO2+H2O+3吡啶+CH3OH2氢碘酸吡啶+甲基硫酸吡啶

从反应式可以看出1mol水需要1mol碘，1mol二氧化硫和3mol吡啶及1mol甲醇而产生2mol氢碘酸吡啶、1mol甲基硫酸吡啶。这是理论上的数据，但实际上，SO2、吡啶、CH3OH的用量都是过量的，反应完毕后多余的游离碘呈现红棕色，即可确定为到达终点。

I2︰SO2︰C5H5N= 1︰3︰10

2、卡尔费休试剂的配制与标定

若以甲醇作溶剂，则试剂中I2、SO2、C5H5N（含水量在0.05%以下）三者的克分子数比例为

I2︰SO2︰C5H5N= 1︰3︰10

这种试剂有效浓度取决于碘的浓度。新配制的试剂其有效浓度不断降低，其原因是由于试剂中各组分本身也含有一些水分，但试剂浓度降低的主要原因是由一些副反应引起的，较高消耗了一部分碘。

这也说明了配制这种试剂要单独配，分甲乙两种试剂并且分别贮存，临用时再混合，而且要标定。

甲液 I2的CH3OH溶液

乙液 SO2的CH3OH吡啶溶液

这种方法对试剂要求严格，要求甲醇、吡啶都是无水的，并且要求有KF水分测定仪（上海化工研究所制）

配制：

称85gI2→于干燥的有塞棕色烧瓶中→加670ml无水CH3OH→塞上瓶塞→振摇使I2全部溶解→加270ml吡啶→混匀→于冰水浴冷却→通干燥的SO2气体60g→塞上瓶塞→于暗处24小时后标定使用

标定：

先加50ml无水甲醇→于反应器中→接通电源→启动电磁搅拌器→用KF试剂滴入甲醇中使甲醇中尚残留的痕量水分与试剂达到终点（即指针到达一定刻度，不记录KF试剂用量）→保持一分钟→用10μl注射器从反应器加料口注入10μl蒸馏水（相当于0.01g水）→电流表指针接近零点→用KF试剂滴定到原定终点→记录

F=G*10

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