大家好，关于如何控制饲料霉变很多朋友都还不太明白，不过没关系，因为今天小编就来为大家分享关于如何预防饲料霉变的知识点，相信应该可以解决大家的一些困惑和问题，如果碰巧可以解决您的问题，还望关注下本站哦，希望对各位有所帮助！
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（1）减少饲料污染的机会，采购饲料原料时应加强质量检验工作，防止霉变饲料入库。
（2）控制原料含水量、保持环境干燥。一般要求饲料原料的含水量不超过13%，对含水量超标的饲料原料应及时晒干。
花生饼和花生粕
（3）贮存饲料的仓库应通风、阴凉、干燥、地势高，底部要有木板架隔开，上方周围要留空隙，使空气流通。对贮存较久的饲料要定期进行水分监测，含水量超标应及时采取措施。
（4）适当添加防霉剂和抗氧化剂。当饲料中的含水量高于安全贮藏含水率上限标准时可考虑添加防霉剂。
一、饲料在储藏中的质量变化及其影响因素：
1.饲料质量的变化， 配合饲料在储藏过程中，如果通风不好，随着储藏时间的延长，自身会发热，导致蛋白质变性。饲料颜色逐渐变深变暗，光泽逐渐消失，鱼腥味也逐渐淡薄，商品感官质量下降。 必需脂肪酸很容易发生氧化，降低了脂肪的营养价值，并不利于鱼的生长发育。 维生素在储藏过程中，其营养价值也会逐渐降低。在正常保管条件下，配合饲料的质量一般可保持一年。
2.外在因素影响，低温、干燥和密封条件有利于饲料的储藏。在霉菌适宜温度、湿度、氧气等条件下，饲料容易发霉。 鼠类是饲料仓库危害较大的动物，他们糟蹋饲料、传染病菌、污染饲料，所以要注意灭鼠。
二、饲料储藏和保管方法：
1.仓库设施，储藏饲料的仓库应不漏雨，不潮湿，门窗齐全，防晒、防热、防太阳辐射，通风良好；必要时可以密闭，使用化学熏蒸剂灭虫；仓库四周阴沟畅通，仓内四壁墙角刷有沥青层，以防潮、防渗漏，仓库顶要有隔热层，仓库墙粉刷成白色以减少吸热；仓库周围可以种树遮阳，以减少仓库的日照时间。
2.饲料合理堆放，饲料包装一般采用编织袋，内衬塑料薄膜。塑料薄膜袋气密性好，能防潮、防虫、避免营养成分变质损失。袋装饲料可码垛堆放，堆放时袋口一律向里，以免沾染虫杂，并防止吸湿和散口倒塌。仓内堆装要做好铺垫防潮工作，先在地面上铺一层清洁稻壳，再在上面铺上芦席。堆放时不要紧靠墙壁，要留一人行道。堆形采用“工”字形和“井”字形，袋包间有空隙，便于通风，散热散湿，散装饲料堆放可采用围包散装和小囤打围法。围包散装是用麻袋编织袋装入饲料，码成围墙进行散装；小囤打围是用竹席或芦席带围成墙，散装饲料。如少量也可以直接堆放在地上，量多时适当安放通风桩，以防热自燃。
3.日常管理，加强库房内外的卫生管理，经常消毒灭鼠虫，注意检查并及时堵塞库房四周墙角的空洞。饲料原料进厂时要严格检验，发霉、生虫原料在处理之前不准入库；要注意控制库内温度和湿度，使之分别为小于15℃和小于70%；采取自然通风（经济、简便，缺点是通风量小，且受气压温度的影响）或机械通风（效果好，但消耗一定能源，增加成本），以降低料温，散发水分，以利于储藏。
三、饲料应如何防霉、防虫、防鼠害
A.防霉措施1:引起饲料霉变的三个主要条件是湿度、温度和氧气。如果我们能控制这三个条件，即可有效地防止霉变。
(1)控制饲料水分：配合饲料的水分含量一般要求在12%以下，如果将水分含量控制在10%以下，则任何微生物都不能生长；配合饲料的水分含量大于12%，或空气湿度大，配合饲料会返潮，在常温下易发霉。
(2)改善贮藏条件：贮藏饲料和原料的仓库要求干燥、通风良好。仓库侧壁下方应做防潮、防水处理；饲料及原料不应直接堆放于地板，而应堆放在木板上；贮料仓库上方和料与墙壁间要留有空隙。
(3)原粮应装入内衬塑料袋的麻袋，尽量装满并扎紧袋口，此后因为原粮本身的呼吸作用，消耗了袋中的氧气，抑制霉菌生长。
B.防霉措施2:缩短饲料成品和原粮的储存时间，严格按照“先进先出”的使用原则。
C.防霉措施3:添加养殖业防霉杀菌剂
D.防止虫害和鼠害:在适宜温度下，害虫大量繁殖，消耗饲料和氧气，产生二氧化碳和水，同时放出热量，在害虫集中区域温度可达45℃，所产生之水气凝集于配合饲料表层，而使其结块、生霉，导致严重变质，如果温度过高，也可能导致自燃。鼠类啃吃饲料，破坏仓房，传染病菌，污染饲料，是危害较大的动物。为避免虫害和鼠害，在贮藏饲料前，应彻底清扫仓库内壁、夹缝及死角，堵塞墙角漏洞，并进行密封熏蒸处理。从卫生着手控制鼠类的繁殖和活动，把鼠类的生存空间降低到最低限度，使它们难以找到食物和藏身之所。药物灭鼠法比较常用，优点是见效快、成本低，缺点是容易引起人中毒。
杀菌、除霉、防霉、防腐的是饲料生产、运输、保存关键控制的一环，是确保养殖业出品的品质关键。
饲料中霉菌毒素污染，给生猪养殖带来了严重的危害。目前，对其防治途径有以下几种：①控制好饲料的贮藏、运输和加工过程，在饲料中加入防霉剂等措施，目前国内外常用的饲料防霉剂，包括丙酸及丙酸盐、山梨醇及其盐类、双乙酸钠等；②对于轻度霉变的饲料或原料，可对其进行脱毒处理，脱毒方法一般有物理脱毒法、化学脱毒法、酶解法和吸附法等，目前使用的吸附剂主要包括活性炭、硅铝酸盐类产品（膨润土、蒙脱石等）、酵母细胞壁成分和葡甘露聚糖类产品等；③一些天然（硒、维生素、叶绿素及其衍生物等）及人工合成的（丁羟基茴香醚、丁羟基甲苯）具有抗氧化活性的化合物，在保护动物免受霉菌毒素的危害方面具有很大潜力。
一：把握原料标准及使用的灵活性
原料霉变是引起饲料霉变的源头，原料霉变肯定造成饲料霉变，从源头抓起！
1、控制原料霉变率在可接收范围内；
2、控制原料水分（比如玉米水分调整 11-3月份一个标准，4-10月份一个标准）；
3、控制原料储存时间（比如豆油、膨化大豆、米糠、鱼粉等原料要控制好储存时间，并不定期抽查）；
4、保证原料储存环境
（1）防潮：所有原料必须有垫板；尽量使原料不要落地；2、码垛时尽量离墙壁至少保证 50厘米；
（2）防晒：高脂类的原料在仓库里要避开阳光直射，避免高温引起饲料氧化酸败；
（3）防雨防漏：夏季雷雨暴风较多，仓库要做好排水措施，及时补漏，如果已经被雨水淋湿或浸泡的要及时处理掉；
（4）防鼠：不定期灭鼠计划，防止老鼠咬破包，原料暴漏在空气中，易吸潮造成饲料氧化；
（5）通风：保持仓库通风干燥，避免高温季节仓库高温，加速原材料氧化酸败。
5原材料使用时间调整、分季节性采购（高温情况下，避开易氧化酸败原材料的采购，除非原料产地很近，保证新鲜，如果是长途的尽量在这个时候避免，如全脂米糠等
二、配方控制：
1、控制成品水分（正常情况下，比如广东畜禽料在 10-2月份可以作为一个阶段【一般不高于 14%】，其他月份，作为另一个阶段【不高于 12.9%】，水产料，2-5月份不高于 14%，其他月份不高于 12.9%）；
2、预防成品氧化酸败：抗氧化剂的使用，以及原料的使用，如膨化大豆与微波熟化豆粕，膨化大豆与重金属在高温下的交互反应，以及高温条件下，其他微量元素之变化。
三、生产控制：
1、原料粉碎后的储存与应用：原料粉碎的机械性过程会产生热，热+水易引起氧化酸败，粉碎后的储存（时间、地点）及应用，相当重要；
2、生产过程管道清理：原料在管道中残留不可避免但是可以清除，合理的管道清理规划是保证产品质量的关键；
3、机械设备的清理：粉碎机、混合机、调制器、风机、初清筛、分配器、分级筛、配料仓、成品仓等的规范清理；
4、加水均匀；
5、冷却充分均匀：预防局部水分偏高；
6、成品水分控制，高温季节水分控制。
四、产品的储存
1、针对公司产品，有合理的库存时间，不要超期储存，对于超期的成品要及时下达处理方案；
2、成品储存要求码垛整齐、规范；
3、成品区尽量避开太阳直射、避开漏水点。
五、配送：
1、控制配送时间、保持饲料新鲜，特别是远程配送；
2、雨天配送：（1）检查车辆里面无水，有水的及时清理干净才可装货；（2）盖好篷布，门缝处要额外加放一个篷布，防止雨水从门缝进入；
3：晴天配送：（1）防晒：晴天也得盖好篷布，防止高温曝晒引起饲料发热；
（2）防止阵雨。
六、售后跟踪
1、雨天售后跟踪：货到客户处后要跟踪对方卸货，是否出现被雨水淋湿，浸泡的现象，如果有要及时处理；
2、客户仓库跟踪：要求客户使用垫板，避光，防雨防漏防水；
3、有被雨水淋湿、浸泡、或是被老鼠咬破包的要及时处理掉，避免引起霉变。
关于如何控制饲料霉变的内容到此结束，希望对大家有所帮助。
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