很多朋友对于饲料添加油脂用什么办法和饲料加工过程中的油脂是怎样过滤添加的不太懂，今天就由小编来为大家分享，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！
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1、混合机中的油脂添加
一般来讲，任何装有油脂喷淋装置的混合机都可以进行油脂添加，但大多数不用连续混合机而采用间歇混合机，这样加入量易正确控制。在混合机内的油脂添加量不超过3％，如果超过3％，会造成颗粒软化，甚至难以成型。对鱼饲料及其它经济动物饲料，油脂添加量超过3％的，其超过部分可在制粒后喷涂。油脂的喷淋最好呈雾状或细小的液流，加入的位置应在混合机充分搅拌的地方，这样可以使油脂与饲料充分混合，以提高混合均匀度。为了避免饲料中出现脂球，油脂加入之前应预热，尤其在冬季更需使油脂加热到一定温度，并通过一个恒温控制器调节。一般控制在48～90℃；2、制粒调制室添加油脂调制室添加油脂主要是为了提高颗粒饲料的营养特性，改善制粒性能、适口性，同时增加日粮热效应，但是由于调制时间短，致使饲料与油脂的混合均匀度较差，而且油脂的添加量也不宜超过3％。如果在调制室后安装一熟化罐，就可以增加调制时间（15～20min），于是物料便有足够的时间吸收添加的油脂，这样不仅可以提高制粒机的生产效率，还可以增强颗粒饲料的耐久性，同时油脂的添加量可达5％～8％。
2、颗粒饲料表面油脂喷涂
为了保持颗粒饲料的硬度和在水中的稳定性，在压制颗粒后进行油脂喷涂是很有效的方法。颗粒饲料表面喷涂油脂后可使它形成一层保护薄膜，防止水渗透到颗粒内部使颗粒溶化。随着喷涂量的不同，稳定性的增长也不同，一般可增加2～10倍。在加热的颗粒表面喷涂油脂有利于颗粒饲料的吸收，但油脂喷涂量必须严格控制，过量的油脂会粘在搅拌输送器或瘤管上并产生油垢，造成浪费且影响使用。
当下饲料生产中不少饲料品种都需要添加油脂以提高饲料的营养水平或加工性能，添加的油脂包括大豆油、猪油、椰子油等。
直接加入：将油脂按比例均匀地加入饲料中，因油脂黏性大，添加时要先加热熔化，再由少到多加入粉料，均匀拌和，逐渐扩大稀释，最后与剩余日粮的其他部分混匀。切忌将油脂与预混料及添加剂同时加入，避免油脂与这些添加剂形成小颗粒影响饲料均匀度。可先加入油脂，待充分混匀后再加入添加剂，或先加入添加剂充分混匀后再加入油脂。
配成高油料后加入：将粉碎后的玉米配制成含油10%或20%的高油饲料，再按所需玉米及油脂的比例适量加入配成全价料。
喷雾加入：可用喷雾器把油脂均匀地喷洒到颗粒饲料表面上。有条件生产颗粒饲料的，也可把添加量的30%油脂加入到颗粒饲料中，另70%喷到颗粒料表面上，从而提高适口性。
肉鸡生长发育快、代谢旺盛，对饲料的营养需求较高，以玉米、豆粕（饼）为主配制的饲料难以满足肉鸡的营养需求，肉鸡饲料中添加油脂后，能量和蛋白质的利用率提高，肉鸡生长速度明显加快，因此需要在饲料中添加一定比例的油脂。油脂饲料包括动物油和植物油，动物油有猪油、牛油、鱼油等，植物油有菜籽油、棉籽油、玉米油等。一般来讲，肉鸡饲料油脂的最佳配比为：前期0.5%~1.0%，后期2%~5%。气温下降时，肉鸡的采食量增加，需要利用一部分饲料转化为能量来抵御寒冷， 在寒冷条件下应适当提高油脂添加水平。因油脂黏性大，添加时要先加热溶化，再由少到多加入粉料，均匀拌和，逐渐稀释，最后全部混匀。切忌将油脂直接与饲料混合，以防黏结成球，无法拌匀。也可用喷雾器把油脂均匀喷洒到颗粒饲料表面上。有条件生产颗粒饲料的，也可把添加量的30%油脂加入颗粒饲料中，另外70%喷洒到颗粒料表面上，从而提高适口性。添加油脂时还应注意：不可使用变质油脂；要注意营养平衡，添加油脂提高了饲料中的能量水平，其他营养成分也要做相应调整，特别是要保持蛋白质和能量的比例不变；含油脂饲料储存时间不宜过长，以防酸败，一般夏天储存不超过7天，冬天不超过21天；饲料中加入抗氧化剂，以防止油脂酸败。
(1)不同的高油脂物料,其水分含量因种类、产地、储藏时间、储藏方法的不同而有着明显的区别，这种不同是客观存在的。而水分含量的不同将会引起物料物性及粉碎特性的变化。在工艺允许的情况下，适当采用干燥的手段降低物料的含水率，对其微细粉碎过程有利。
(2)由于高油脂物料物性及粉碎特性主要包括硬度、脆性、弹性、黏性等，高油脂物料微细粉碎中产生的问题主要是由于升温和渗油现象而使得颗粒发生团聚，引起出料不畅、粉碎难以进行。可以通过降低粉碎腔内温度，使得粉碎时产生的瞬间温升得到冷却，减少粉碎时颗粒发生
团聚的可能；可以通过改变粉碎系统中的转子转速或者作用力，使物料粉碎时尽量减少出油应变，减少发生团聚的可能。
关于饲料添加油脂用什么办法，饲料加工过程中的油脂是怎样过滤添加的的介绍到此结束，希望对大家有所帮助。
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