大家好,今天小编来为大家解答以下的问题，关于饲料混合投料流程，膨化饲料加工工艺流程,膨化饲料是什么这个很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

本文目录

1. 膨化饲料加工工艺流程,膨化饲料是什么
2. 混料如何管理
3. 水产饲料工艺流程

膨化饲料加工工艺流程,膨化饲料是什么

以水产料为例

由于鱼、虾、蟹等水生动物的生理及饮食习惯，要求水产饲料必须具备良好的耐水性、较低的粉化率、较细的原料细度、整齐的饲料切口等。根据这些要求，经过多年的探索及研究，做到了充分确保产品的质量、较低的能耗、较少的劳动力，实现收益的提升。

原料

原料是饲料生产的源泉。主要有：玉米、麦麸、次粉、鱼粉、各种油料作物籽实榨油后的饼粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副产品都可以做饲料。

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清理

从农场接收的散装谷物通常包括谷物副产品和杂质，如秸秆、石头、金属、纸张、木屑、小动物尸体和粉末。清洗操作是用磁铁、筛网、集尘器等设备和系统来清除这些杂质，以确保储存的谷物质量良好，并在随后的加工步骤中保护机器。

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粉碎

粉碎是降低饲料粒度，增加其比表面积的操作，这样可以增强动物消化能力，提高饲料利用率，还可以提高配料、混合、制粒等后续工艺步骤的加工质量和工作效率。

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配料

配料和混合过程是指将散装干原料、液体原料组合成具有附加值的、均匀的配比混合物。

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混合

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糖蜜添加

指对干燥和/或液体微量元素和预混料进行规模化、添加和混合，以形成完整的饲料混合物，即配方日粮。

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膨化制粒

膨化是指潮湿、可膨胀的淀粉或蛋白质材料在管子中通过水分、压力、热量和机械综合作用而塑化的过程。这导致管内产品温度升高，淀粉成分糊化，蛋白质变性，触觉成分拉伸或重组，以及膨化物放热膨胀。在沉水饲料工艺中，经过处理的饲料颗粒进入制粒设备，在制粒室内通过滚轮和模具被压缩成颗粒。

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冷却

在饲料制粒过程中，饲料颗粒的冷却是必不可少的。当离开制粒机时，饲料颗粒非常热、柔软并富含水分，冷却工艺将其冷却至略高于室温的3℃- 5℃，并将其水分含量降低至安全标准(≤12.5%)，以便于运输和储存。

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筛分

冷却干燥后，将整粒或挤出物过筛以去除细粒和溢出物，使粒料达到合格尺寸。

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包装

包装操作从成品饲料进入包装器上方的供应箱开始，当袋装饲料被放入仓库时结束。该程序包括为每袋饲料称重，将称重物放入袋中，关闭袋口，在袋上贴标签，对袋进行编码，对袋进行码垛，并将袋移至仓库储存。

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饲料

膨化饲料是什么

1、膨化饲料，指的是应用挤压膨化技术加工而成的颗粒饲料。相比颗粒饲料，膨化饲料工艺上多了两个程序：一是在制作颗粒前会二次粉碎；二是膨化机械，饲料原料在挤压腔内温度高达110-200度，高压环境中，连续混合、调质、升温、增压、熟化、挤压，挤出膜孔后骤然降压后形成膨松多孔的颗粒饲料。

2、膨化饲料技术是20世纪末发展起来的饲料加工技术，发展十分迅速，特别是应用在生产宠物饲料和水产饲料上。

混料如何管理

内容混料管理的关键在于分类清晰、流程规范与实时监控。

理解混料管理常见于工业生产或农业加工领域（如饲料、肥料配制）后，核心需关注原料质量、混合比例及存储条件。例如饲料混合需兼顾动物营养需求与成本控制，而工业原料混合需考虑化学反应稳定性。

1.原料检验与分类

所有原料入库前应进行水分检测、霉变筛查（如玉米筛出黄曲霉毒素超标颗粒）。农业场景中常见杂质如石子、秸秆需通过振动筛分离，工业场景需用金属探测器排除异物。建议根据原料特性建立专属标签系统（如颜色标签区分蛋白质类、能量类饲料）。

2.混合工艺控制

采用批次记录法确保比例精确。以畜禽饲料为例：

•能量原料（玉米60%、小麦麸15%）先投入混合机

•蛋白质原料（豆粕20%、鱼粉3%）第二批添加

•微量成分（预混料2%）最后掺入以减少沉降损耗

混合时间需随设备类型调整，卧式混合机通常运行5-8分钟，立式设备延长至12-15分钟。

3.防污染与存储

混合后物料存放区湿度控制在12%以下，配置温湿度传感器实现自动预警。中转容器建议使用不锈钢材质并执行日清制度（每日工作结束后用高压气枪清理残渣）。变质原料处理可采用分级策略：轻微结块过筛后单独标注“降级使用”，霉变严重的需密封打包并联系专业回收机构。

关联操作示例

某养鸡场通过以下改进使混料损耗率从5%降至1.2%：

①安装双轴桨叶式混合机提升均匀度

②用物联网电子秤自动记录每批投料数据

③在仓库划分“待检区-合格区-应急隔离区”三区

④对装卸工进行月度交叉检查（如随机抽检3包成品复秤）

这类管理模式既能防控物料浪费，也降低了因配比误差导致的动物生长滞缓风险。工业场景可参照类似动线设计与质检机制，结合自身物料特性微调参数。

水产饲料工艺流程

水产膨化颗粒饲料典型生产工艺流程主要包括原料的接收、清理、粗粉碎，一次配料与混合，二次粉碎，二次混合，调质与膨化，制粒与喷涂，产品分级与包装等工序，具体如下：

原料的接收、清理、粗粉碎：饲料厂原料有粉料和粒料两种形式。粉料无需粗粉碎，经下料坑、提升机后，进入圆锥清理筛去杂，再进行磁选，经分配器或螺旋绞龙直接进入配料仓参与第一次配料。

粒料需进行粗粉碎，物料经下料坑、提升机进入清理设备去杂磁选后，进入待粉碎仓，粗粉碎后再经提升机、分配器进入配料仓参与第一次配料。一次粗粉碎是超微粉碎的前处理工序，能减少物料粒度差异及变异范围，改善超微粉碎机工作状况，提高工作效率，保证产品质量稳定。

一次配料与混合：一次配料主要是大众原料（配方中配比较大的物料）的配制，由电子配料秤完成，过程中要注意配料仓的结拱问题。

配料完毕后进入一次混合，一次配料与混合是超微粉碎的前处理工序，可减少物料粒度变异范围，改善粉碎机工作状况，提高粉碎效率，保障产品质量。

二次粉碎：水产动物摄食量低、消化道短、消化能力差，要求水产饲料粉碎粒度很细，如对虾料要全部通过40目分析筛，60目的筛上物要少于5%，所以需采用二次粉碎工艺。

一次混合的物料经提升后进入待粉碎仓，再进入二次粉碎机，粉碎后进入旋转分级筛，清除饲料中粗纤维在粉碎过程中形成的细小绒毛。

二次混合：各原料经过二次配料后进入二次混合机。二次混合机上方设有人工投料口，用于添加微量添加剂；混合机上设有2个液体添加装置，分别用于添加油脂和水。

二次混合过程中，要将各物料充分混合，变异系数CV小于5%。物料经过微粉碎和二次配料混合后进入膨化制粒工序。

调质与膨化：在挤压膨化工序中，物料在高温、高湿、高压状态下蒸煮一段时间，理化性质发生剧烈变化（主要淀粉糊化、蛋白质变性），自模孔中挤出瞬间压力骤降，饲料中的水分从液态转化为气态并散发出来，导致物料膨化，形成膨化饲料。

这种饲料具有一般硬颗粒饲料的优点（适口性好，避免产品自动分级，便于运输），还具有独特优点（饲料中的淀粉糊化度高，蛋白质更易消化，减少饲喂浪费，提高动物对饲料的利用率；具有优良的漂浮性，便于观察鱼类采食情况，最大限度控制水质污染）。

喷涂：物料经过膨化机挤压成型后，形成湿软的颗粒（水分在25%～30%），宜采用气力输送进入干燥机进行干燥，使物料水分降至13%左右。

物料烘干后，进入外喷涂系统，用油脂、维生素、调味剂等对颗粒饲料表面进行外包衣处理，可满足鱼类对能量的需求，减少加工过程中对热敏性物质的损失，提高饲料适口性，降低含粉率。物料经过外喷涂系统后，需进行冷却和粉碎。

产品分级与包装：冷却后的物料经提升、破碎进入分级筛进行分级。分级筛一般由两层筛组成，上层筛筛上物需重新回到破碎机破碎；下层筛的筛下物一般为细粉料，可回到待膨化仓重新成形；下层筛筛上物为成品，直接进入成品仓，然后称重包装。

关于饲料混合投料流程的内容到此结束，希望对大家有所帮助。